Broyeur de minerai de fer

Le broyeur de minerai de fer est un type de broyage de minerai de fer brut étape par étape, du broyage de gros blocs de minerai de fer brut (environ 500 mm) étape par étape à l'équipement mécanique de granulats millimétriques, généralement en utilisant un trieur à sec de minerai de fer pour les opérations d'enrichissement des mines pauvres, le minerai enrichi est envoyé dans un broyeur à boulets pour le broyage, puis la méthode de sélection humide est utilisée pour séparer la poudre de fer extraite. Le...

Introduction au minerai de fer

Le minerai de fer est une matière première importante pour les entreprises de production d'acier, le minerai naturel (minerai de fer) est progressivement sélectionné pour le fer par broyage, broyage, séparation magnétique, flottation, ré - sélection et d'autres procédures. Sont des agrégats minéraux contenant des éléments ferreux ou des composés du fer pouvant être utilisés économiquement.

Introduction au broyeur de minerai de fer
Le broyeur de minerai de fer est un type de broyage de minerai de fer brut étape par étape, du broyage de gros blocs de minerai de fer brut (environ 500 mm) étape par étape à l'équipement mécanique de granulats millimétriques, généralement en utilisant un trieur à sec de minerai de fer pour les opérations d'enrichissement des mines pauvres, le minerai enrichi est envoyé dans un broyeur à boulets pour le broyage, puis la méthode de sélection humide est utilisée pour séparer la poudre de fer extraite.
Le concasseur de minerai de fer couramment utilisé se réfère principalement au Concasseur à mâchoires, le concasseur à mâchoires est populairement connu sous le nom de mâchoire cassée, alias la bouche du tigre. Composé d'une mâchoire mobile et d'une mâchoire statique, deux plaques de mâchoire constituent une cavité de broyage, simulant le Mouvement des deux mâchoires des animaux et complétant le broyeur pour le travail de broyage de matériaux. Le concasseur à mâchoires est divisé en deux types de broyage fin et grossier, largement utilisé dans la fusion minière, les matériaux de construction, les routes, les chemins de fer, l'eau et l'industrie chimique et d'autres industries pour le broyage de divers minerais et matériaux volumineux. La résistance à la compression la plus élevée du matériau brisé est de 320mpa.
Dans la ligne de production de minerai de fer, le concasseur de minerai de fer couramment utilisé, en plus du Concasseur à mâchoires, selon le matériau, et la finesse du concassage, également utilisé Concasseur à cône, Concasseur à Marteaux,Concasseur de contre - attaqueBroyeur fin à haute efficacité,Concasseur à rouleauxAttendez.

Images de Broyeur de minerai de fer

Structure du broyeur de minerai de fer
Broyeur de minerai de fer est le produit principal de nos machines Hongtong, ce broyeur de minerai de fer a une grande capacité de production, une petite consommation d'énergie, un faible taux d'échec, une longue durée de vie, un bon effet de broyage et d'autres avantages, c'est votre meilleur choix pour acheter un broyeur de minerai de fer.
Broyeur de minerai de fer (Concasseur à mâchoires), la structure est principalement composée d'un rack, d'un arbre excentrique, d'une grande poulie, d'un volant, d'une mâchoire mobile, d'une protection latérale, d'une plaque de coude, d'un siège arrière de plaque de coude, d'une vis de réglage de jeu, d'un ressort de rappel, d'une plaque de mâchoire fixe et d'une plaque de mâchoire mobile, etc., dans laquelle la plaque de coude joue également un rôle d'assurance.

Broyeur de minerai de fer principaux composants et actions
Les principaux composants du broyeur de minerai de fer sont composés de racks, de plaques de mâchoires et de protections latérales, de pièces de transmission, ces principaux composants ne peuvent pas être sous - estimés dans la production de broyeurs de minerai de fer. Dans le même temps, ces pièces principales sont également des pièces d'usure pour le broyeur de minerai de fer, qui ont besoin d'un entretien et d'une maintenance réguliers, mais également d'un remplacement régulier, ce n'est qu'alors que vous pouvez garder le broyeur de minerai de fer en parfait état de fonctionnement pour vous.
1, rack
Le châssis est un cadre rigide à quatre parois avec une ouverture supérieure et inférieure, utilisé comme support de l'arbre excentrique et résistant à la force de réaction du matériau brisé, nécessitant une résistance et une rigidité suffisantes, généralement coulée dans son ensemble avec de l'acier moulé, la petite machine de moulage peut également remplacer l'acier moulé par de la fonte de haute qualité. Le rack de la machine principale doit être moulé en sections, puis les boulons sont fermement liés dans un tout, le processus de coulée est complexe. Le rack du Petit Concasseur de minerai de fer fait maison peut également être soudé à partir de tôles d'acier épaisses, mais il est moins rigide.
2, plaque de mâchoire et garde latérale
La mâchoire fixe et la mâchoire mobile sont toutes deux constituées d'un lit de mâchoires et d'une plaque de mâchoire, qui est la partie de travail, fixée au lit de mâchoires avec des boulons et des coins en fer. Le lit de mâchoire de la mâchoire fixe est la paroi avant du rack, le lit de mâchoire mobile est suspendu à la circonférence, pour avoir une résistance et une rigidité suffisantes pour résister à la force de réaction de rupture, de sorte que la plupart sont des pièces en acier ou en fonte.
3, pièces de transmission
L'arbre excentrique est l'axe principal du Concasseur, soumis à une grande torsion en flexion et fabriqué en acier à haute teneur en carbone. Les parties excentriques doivent être finies, traitées thermiquement, les bardeaux de roulement sont coulés avec de l'alliage PAP. L'arbre excentrique est équipé d'une roue à une extrémité et d'un volant d'inertie à l'autre extrémité.

Paramètres techniques du broyeur de minerai de fer

Spécifications modèle	Taille de la bouche d'alimentation (mm)	Max. Entrée Taille des particules (mm)	Ajustement de la bouche d'évacuation Toute la gamme (mm)	Capacité de traitement (t/h)	偏心轴转速 (r/min)	Puissance du moteur électrique (kW)	Poids total (t)	Dimensions extérieures (longueur × largeur × hauteur) (mm)
PE-150 × 250	150×250	125	10 à 40	1 - 3	250	5.5	0.8	720×660×850
PE-200 × 300	200×300	180	15 à 50	2 - 6	260	7.5	1.2	910 × 750 × 990
PE-200 × 350	200×350	180	18 à 70	3 à 10	260	11	1.5	1000×870×990
PE-250 × 400	250×400	210	20 à 60	5 à 20	300	15	2.8	1300 × 1090 × 1270
PE-400 × 600	400×600	340	40 à 100	16 à 60	275	30	7	1730 × 1730 × 1630
PE-500 × 750	500×750	425	50 à 100	40 à 110	275	55	12	1980 × 2080 × 1870
PE-600 × 750	600×750	500	150 à 200	80 à 240	275	55	15.8	2070 × 2000 × 1920
PE-600 × 900	600×900	500	65 à 160	50 à 180	250	55	17	2190 × 2206 × 2300
PE-750 × 1060	750×1060	630	80 à 140	110 à 320	250	110	29	2660 × 2430 × 2800
PE-800 × 1060	800×1060	640	130 à 190	130 à 330	250	110	29.8	2710 × 2430 × 2800
PE-830 × 1060	830 × 1060	650	160 à 220	150 à 336	250	110	30.7	2740 × 2430 × 2800
PE-870 × 1060	870 × 1060	660	200 à 260	190 à 336	250	110	31.5	2810 × 2430 × 2800
PE-900 × 1060	900×1060	685	230 à 290	230 à 390	250	110	33	2870 × 2420 × 2940
PE-900 × 1200	900×1200	750	95 à 165	220 à 450	200	110	52	3380 × 2870 × 3330
PE-1000 × 1200	1000×1200	850	195 à 265	315 à 500	200	110	55	3480 × 2876 × 3330
PE-1200 × 1500	1200×1500	1020	150 à 350	400 à 800	180	160	100.9	4200 × 3300 × 3500
PE-1500 × 1800	1500×1800	1200	220 à 350	500 à 1000	180	280	122	5160 × 3660 × 4248
PE-1800 × 2100	1800×2100	1500	300 à 400	600 - 1200	160	400	150.6	6210 × 4013 × 4716
PEX-150 × 750	150×750	120	18 à 48	8 à 25	320	15	3.8	1200×1530×1060
PEX-250 × 750	250×750	210	25 à 60	13 à 35	330	30	5.5	1380 × 1750 × 1540
PEX-250 × 1000	250×1000	210	25 à 60	16 à 52	330	30	7	1560 × 1950 × 1390
PEX-250 × 1200	250×1200	210	25 à 60	20 à 61	330	37	9.7	2140 × 1660 × 1500
PEX-300 × 1300	300×1300	250	20 à 90	16 à 105	300	55	15.6	2720 × 1950 × 1600

Remarque: les paramètres du modèle d'équipement dans l'amélioration continue, tels que vous ne pouvez pas trouver le modèle dont vous avez besoin dans le tableau des paramètres, vous pouvez nous contacter directement, notre technicien, selon votre demande, vous donnera l'équipement le plus adapté à vos besoins de production et aux besoins du site.

Principe de fonctionnement du broyeur de minerai de fer
Le broyeur de minerai de fer joue un rôle majeur en tant que premier processus dans la ligne de production de broyage - broyage grossier. Beaucoup de gros morceaux de minerai de fer doivent être cassés par un Concasseur de minerai de fer avant d'entrer dans le deuxième processus de concassage pour les opérations de concassage intermédiaire et fin. La raison pour laquelle le concasseur de minerai de fer (Concasseur à mâchoires) a été choisi pour la rupture de tête est que la plaque de mâchoire du Concasseur à mâchoires est relativement forte et peut résister à l'impact du minerai de fer de diverses duretés, ce qui permet d'effectuer des opérations de broyage grossier.
Lorsque le broyeur de minerai de fer fonctionne, la plaque de mâchoire mobile fait un mouvement de va - et - vient périodique sur la plaque de mâchoire fixe, se rapprochant et s'éloignant à chaque fois. Lorsqu'il est proche, le matériau est écrasé entre les deux mâchoires par extrusion, fendage, impact; En sortant, la matière qui a été brisée est évacuée de l'orifice d'évacuation par gravité.
Dans le processus de briser de grandes pierres en petites pierres, le premier Concasseur est généralement le concasseur « principal». Le concasseur le plus ancien et le plus robuste (broyeur de minerai de fer). Lors de l'alimentation d'un broyeur de minerai de fer, le matériau est versé à partir de l'entrée supérieure dans une chambre de broyage contenant des dents de mâchoire qui, avec une grande force, élèvent le matériau vers la paroi de la Chambre, le brisant en blocs de Pierre plus petits. Soutenir le mouvement de la mâchoire est un excentrique, cet axe excentrique traverse la structure du corps. Le Mouvement excentrique est généralement généré par un volant d'inertie fixé aux deux extrémités de l'arbre. Le volant d'inertie et les roulements de support excentriques utilisent souvent des roulements à rouleaux sphériques, les roulements doivent supporter une charge d'impact énorme, des eaux usées Abrasives et des températures élevées.

Avantages du broyeur de minerai de fer:

1. Le concasseur de minerai de fer résout efficacement le problème du Concasseur de calcaire d'origine en raison du taux de fonctionnement élevé et du temps de révision dû à la faible production.
2, le broyeur de minerai de fer peut terminer le broyage de gros blocs de calcaire, la taille maximale des particules de broyage est de 1000 * 1200mm, résolvant efficacement le problème original "d'un côté, l'approvisionnement en calcaire est tendu, d'un côté, le stockage de grandes quantités de calcaire ne peut pas être utilisé".
3, l'uniformité du mélange des deux matériaux est bonne, l'incorporation de calcaire désulfuré est considérablement améliorée. L'incorporation peut atteindre 60%, ce qui réduit efficacement l'argent de base des matières premières.
La consommation d'électricité a diminué. Une baisse de la consommation d'électricité de 1 à 2 kWh / t pour 1 tonne de calcaire peut économiser 100 000 yuans par an sur la facture d'électricité.
5, la petite taille des particules de rebut, seulement 2 - 15mm résout efficacement le problème de la taille de gros grains de chaux d'origine, souvent obstruer la chute et même affecter la production de Broyeur.

Instructions pour l'utilisation du broyeur de minerai de fer

Chaque Concasseur de minerai de fer vendu dans notre usine de machines Hongtong à Gongyi City sera équipé d'un manuel d'instructions pour le concasseur de minerai de fer pour les clients. Les instructions d'utilisation du Concasseur de minerai de fer sont l'essence de notre usine de machines Hongtong, avec plus de trente ans d'expérience pratique de production résumée, qui peut enseigner aux clients comment utiliser correctement le concasseur de minerai de fer, comment bien entretenir et entretenir le minerai de fer, espérons que les clients apprennent sérieusement.
Instructions pour l'utilisation du broyeur de minerai de fer
I) travaux préparatoires
1, la condition de lubrification du roulement doit être soigneusement vérifiée, s'il y a suffisamment de graisse à la jonction de la plaque intérieure du coude du roulement.
2, toutes les fixations doivent être soigneusement vérifiées si elles sont complètement serrées.
3, si le dispositif de protection est bon, découvrez le phénomène d'insécurité, il devrait être éliminé immédiatement.
4, vérifiez qu'il n'y a pas de minerai ou d'autres impuretés à l'intérieur de la cavité de broyage, s'il y en a, ils devraient être éliminés immédiatement.
Ii) démarrage
1, après inspection, preuve que le broyeur de minerai de fer et la partie de transmission sont dans une situation normale, peut toujours démarrer.
2, ce broyeur de minerai de fer peut seulement démarrer sans charge.
3, après le démarrage, s'il s'avère qu'il y a une situation anormale, vous devez arrêter immédiatement, afin de déterminer la cause de l'exclusion du danger, vous pouvez recommencer.
Iii) Entretien et utilisation
1, après le fonctionnement normal du broyeur de minerai de fer, il peut être alimenté.
2, le matériau à briser doit être incorporé uniformément dans la cavité de broyage et doit éviter l'ajout latéral pour empêcher la mutation de charge ou la poussée unilatérale.
3, dans des conditions de fonctionnement normales, l'élévation de température du roulement ne doit pas dépasser 35 ℃, la température maximale ne doit pas dépasser 70 ℃, sinon vous devez arrêter immédiatement et identifier la cause pour l'éliminer.
Iv) lubrification
1. Faites souvent attention à la bonne lubrification de la Surface Abrasive en temps opportun, ce qui peut garantir le bon fonctionnement du Concasseur de minerai de fer et prolonger la durée de vie.
2, la graisse utilisée par ce broyeur de minerai de fer, doit être décidée en fonction du lieu d'utilisation, de la température de l'air et d'autres conditions, la graisse à base de calcium, de sodium ou de calcium et de sodium peut généralement être utilisée.
La graisse ajoutée au bloc de roulement est de 50 à 70% de son volume et doit être remplacée tous les trois mois; Lors du changement d'huile, vous devez laver les roulements et les souillures à l'intérieur des paliers avec de l'essence propre ou du kérosène.
4, la plaque de coude et le coussin de la plaque de coude en contact avec la machine avant de démarrer, vous devez ajouter de la graisse.

Méthode de fonctionnement correcte du broyeur de minerai de fer

Le bon fonctionnement du broyeur de minerai de fer peut réduire efficacement le taux d'échec du broyeur de minerai de fer, tout en maximisant la durée de vie du broyeur de minerai de fer et en créant des avantages économiques plus importants pour les clients. Par conséquent, s'il vous plaît chaque opérateur pendant l'entrée en fonction peut strictement suivre la méthode de fonctionnement correcte du Concasseur de minerai de fer afin d'éviter les accidents de sécurité.
1. Véhicule d'essai à vide
(1) Le broyeur de minerai de fer fonctionne en continu pendant 2 heures et l'augmentation de la température des roulements ne doit pas dépasser 30 ° c.
(2) toutes les fixations doivent être fermes, sans phénomène de desserrage.
(3) Le volant d'inertie, la roue à fentes fonctionnent en douceur.
(4) toutes les pièces de friction sont exemptes d'éraflures, de copeaux et de phénomènes abrasifs, sans bruit anormal.
(5) Le dispositif de réglage de l'orifice d'évacuation doit garantir la plage de réglage de l'orifice d'évacuation.
2. Avec véhicule d'essai chargé
(1) Le broyeur de minerai de fer ne doit pas avoir de chocs périodiques ou importants, de bruits d'impact.
(2) la taille maximale des particules d'alimentation doit être conforme aux dispositions de conception.
(3) fonctionnement continu 8h, l'augmentation de la température du roulement ne doit pas dépasser 30 ℃.
3. Travail de préparation de Concasseur de minerai de fer
(1) vérifiez soigneusement si la lubrification du roulement est bonne et s'il y a suffisamment de graisse à la jonction de la plaque de poussée.
(2) vérifiez soigneusement si toutes les fixations sont serrées.
(3) vérifiez soigneusement si la courroie de transmission est bonne. S'il y a un phénomène de casse, il doit être remplacé à temps, lorsqu'il y a de l'huile sur la courroie de transmission ou la roue, appliquer un chiffon pour nettoyer l'huile.
(4) vérifiez si le dispositif de protection est bon et, s'il y a un phénomène d'insécurité, il doit être exclu en temps opportun.
(5) Vérifiez la présence de minerai ou d'impuretés dans la cavité de concassage et, s'il y en a, nettoyez - la pour vous assurer que la cavité du Concasseur démarre.

Broyeur de minerai de fer entretien entretien et réparations quotidiennes

Maintenance du broyeur de minerai de fer
1. Coupez régulièrement le broyeur de minerai de fer et vérifiez le broyeur de minerai de fer. Tout équipement de broyage de pierre au moment de l'interrupteur, devrait prendre soin d'éteindre régulièrement le broyeur de minerai de fer, vérifier la situation d'usure à l'intérieur du broyeur de minerai de fer, tels que le tuyau d'alimentation central, le chapeau de cône, la roue à aubes, le revêtement de canal inférieur, La protection circonférentielle, le degré d'usure du bloc résistant à l'usure, remplacer rapidement les pièces les plus usées, réparer ces pièces. Faites également attention au modèle de poids et à la taille des pièces de rechange, etc., assurez - vous de les remplacer par les paramètres des pièces d'origine.
2. La courroie de transmission du Concasseur de minerai de fer est régulièrement inspectée. La bande transporteuse de Concasseur de minerai de fer est indispensable dans la ligne de production de pierre, l'entraînement du Concasseur de minerai de fer est le mérite de la bande transporteuse. Ajustez régulièrement le degré de serrage de la bande transporteuse pour garantir une force uniforme de la bande transporteuse. Lorsque le double moteur est entraîné, les rubans triangulaires des deux côtés doivent être groupés pour que chaque groupe de longueur soit aussi cohérent que possible. Si vous trouvez que la courroie de transmission est trop usée, Remplacez - la à temps.
3. Lubrification des composants mécaniques. Le broyeur de minerai de fer adopte la graisse automobile extra grade ou 3 graisses à base de lithium, ajoutant la bonne quantité de graisse toutes les 400 heures de travail; 2000 heures de travail, ouvrir l'ensemble de broche pour le nettoyage des roulements; Travail général 7200 heures pour remplacer les nouveaux roulements.
En outre, pour garantir le bon fonctionnement du broyeur de minerai de fer, des réparations planifiées doivent être effectuées en plus du bon fonctionnement du broyeur de minerai de fer, qui comprend des inspections d'entretien quotidien pour les réparations mineures, moyennes et majeures.
Réparation de Broyeur de minerai de fer
1. Les principaux éléments de la réparation mineure comprennent l'inspection et la réparation du dispositif de réglage du Concasseur de minerai de fer, l'écart de l'orifice d'évacuation à grande vitesse, l'ajustement ou le remplacement de la plaque de revêtement usée. Révision de la Section de transmission, du système de lubrification et remplacement de l'huile de lubrification, etc. Le cycle des réparations mineures est d'environ 1 à 3 mois.
2. La réparation moyenne, en plus de faire tout le travail de réparation mineure, comprend également le remplacement de la plaque de poussée, de la plaque de garniture, l'inspection et la réparation des bardeaux d'essieu, etc. Le cycle de réparation moyenne est généralement d'environ 1 - 2 ans.
3. La révision, en plus de tous les travaux de réparation en cours, comprend le remplacement ou le tournage de l'arbre excentrique et du mandrin à mâchoire, la coulée de l'alliage PAP sur la partie supérieure de la tête de liaison, le remplacement ou la réparation de chaque pièce d'usure. Le cycle de révision du broyeur de minerai de fer est généralement d'environ 5 ans.

Broyeur de minerai de fer défaillances courantes et solutions

Les broyeurs de minerai de fer rencontrent souvent toutes sortes de défauts dans la production quotidienne, ce sont des phénomènes normaux. Beaucoup de clients sont submergés par ces défaillances et en souffrent souvent. Nous, techniciens en machines Hongtong, basé sur nos années d'expérience et les commentaires des clients, avons résumé les points suivants pour les problèmes communs de Concasseur de minerai de fer et les solutions pour les clients, espérons que nous pouvons aider tout le monde.
Le broyeur de minerai de fer dans le processus de fonctionnement est soumis à un couple ou à des vibrations plus importants, ce qui entraîne souvent une défaillance du système de transmission, les plus courants sont: l'usure de la tête d'arbre et du moyeu causée par le jeu créé par la poulie et le site de la tête d'arbre, l'usure du palier causée par la force de l'arbre excentrique, etc.
Après les problèmes mentionnés ci - dessus, la méthode de réparation traditionnelle consiste à aléser le moyeu, à réparer le soudage ou le brossage après la réparation de l'usinage, mais les deux ont certains inconvénients: la contrainte thermique générée par le soudage à haute température ne peut pas être complètement éliminée, peut facilement causer des dommages matériels, ce qui entraîne une flexion ou une rupture des composants; Et le placage de brosse est limité par l'épaisseur du revêtement, facile à peler, et les deux méthodes ci - dessus sont la réparation du métal avec du métal, ne peut pas changer la relation d'ajustement "dur à dur", sous l'effet combiné de diverses forces, causera toujours une nouvelle usure.
La méthode de réparation ci - dessus n'est plus courante dans les pays occidentaux, les pays développés européens et américains contemporains utilisent plus de méthodes de réparation de matériaux composites macromoléculaires pour les problèmes ci - dessus, l'application la plus mature est la technologie d'un certain pays, qui a une force adhésive ultra - forte, une excellente résistance à la compression et d'autres propriétés combinées, peut être démontée et traitée sans machine pour la réparation sur site. La réparation avec des matériaux polymères n'est pas affectée par la contrainte thermique de soudage, l'épaisseur de réparation n'est pas limitée, tandis que le matériau métallique du produit n'a pas de rétrocession, peut absorber les chocs et les chocs de l'équipement, éviter la possibilité d'une nouvelle usure et prolonger considérablement la durée de vie des composants de l'équipement, ce qui permet aux entreprises d'économiser beaucoup de temps d'arrêt et de créer une grande valeur économique.
Causes et solutions pour le battement sévère du châssis du Concasseur de minerai de fer
Lors du travail sur le concasseur de minerai de fer, il faut d'abord arrêter le rack pour vérifier quelques aspects
1, si les boulons de pied sont desserrés ou cassés
2, la position de la roue à rainure volante est - elle courbée
3, si la base de l'hôte est solide, avec ou sans mesure d'isolation des vibrations
La solution est quelques points:
Si le boulon de pied est desserré en utilisant la clé pour serrer le boulon, si le boulon de pied est cassé, un nouveau boulon doit être remplacé.
La solution à la position de fuite du volant consiste à retirer le couvercle de roue à gorge, à détendre le boulon de serrage du manchon de roue à gorge, à ajuster la position de la roue à gorge, puis à serrer le boulon de manchon de roue à gorge.
Si le concasseur à mâchoires est gravement secoué en raison de l'instabilité de l'unité principale, la fondation doit être renforcée et des traverses ou des bandes de caoutchouc doivent être ajoutées entre la machine et le sol.

Processus de production de Concasseur de minerai de fer

Processus de broyage de minerai de fer dans le processus de broyage de minerai de fer est généralement utilisé machine d'alimentation, tête cassée, deuxième cassure, tamisage, finement divisé, sélection à sec ces processus, pour des raisons économiques, généralement dans la machine de tri à sec plus la taille des particules de minerai est fine, plus le minerai de fer contenu est sélectionné à sec dans une proportion plus élevée. Certains petits concentrateurs de minerai de fer concassé à mâchoires fines sont directement soumis à des opérations de sélection à sec, ce qui entraîne un gaspillage extrêmement important de ressources naturelles.
Par conséquent, le choix du mode de production le plus économique pour maximiser le taux de sélection du minerai de fer sec est un sujet que les unités de concentration de minerai de fer doivent faire face et étudier. Actuellement, les unités de concentration individuelles dans le pays utilisent massivement le martelage traditionnel, qui est un modèle de production avec le coût d'investissement le plus bas, non seulement la production est inefficace, mais entraîne également un énorme gaspillage de ressources naturelles.
1, rupture de tête
Le broyeur à mâchoires est généralement choisi pour le broyage de tête dans les opérations de production de minerai de fer, et les grandes unités de production (en particulier les grandes mines étrangères) utilisent un broyeur rotatif. Le concasseur à mâchoires est l'équipement de concassage brut le plus traditionnel et le plus stable et fiable, avec la plus large gamme d'applications. Le processus de fabrication et le niveau technique du Concasseur à mâchoires de 2013 ont été très matures, tant que les produits des fabricants réguliers sont adoptés, ils peuvent répondre aux exigences de conception et de production.
2, deuxième rupture
Dans le processus de production de broyage de minerai de fer, le choix de la rupture secondaire est généralement de deux types: soit une rupture de mâchoire fine, soit un Concasseur à cône.
La mâchoire fine est généralement utilisée dans les champs de sélection de minerai de fer plus petits, sa valeur d'équipement est faible, sa structure est simple et son entretien est simple et facile. Cependant, l'orifice d'évacuation de la mâchoire fine ne peut être ajusté qu'à 25 mm au minimum, de sorte que sa taille de grain cassé est généralement inférieure à 40 mm.
La structure du Concasseur à cône est plus complexe et la valeur de l'équipement est élevée. Cependant, son rendement est plus élevé, la taille des particules cassées est plus fine et la durée de vie des pièces résistantes à l'usure est plus longue. Par conséquent, les concasseurs à cône sont largement utilisés dans les plus grands sites de sélection de minerai de fer.
De l'efficacité de la production de minerai de fer et des coûts, l'utilisation d'un Concasseur à cône peut réduire efficacement les coûts de production. Parce que le concasseur à cône peut fournir une plus petite taille de grain de produit, du processus global, l'utilisation d'équipements de laminage pour compléter la tâche principale de concassage du minerai de fer est le mode de production le plus économique.
3, tamisage finement divisé
L'équipement de criblage adopte généralement un tamis vibrant circulaire, qui brisera le matériau fini pour les opérations de criblage. Il est généralement possible de tamiser des matériaux de 10 mm ou moins pour la sélection à sec, de 10 à 40 mm après le tamisage des matériaux dans la machine de broyage fin pour le travail de broyage fin, et plus de 40 mm de matériaux sont retournés à la deuxième rupture pour le broyage de retour. Bien entendu, la gamme granulométrique du tamisage peut être adaptée en fonction de la réalité, en vue d'atteindre le mode de fonctionnement le plus économique.
Les types d'équipements de broyage fin sont relativement nombreux, généralement divisés en martelage (vertical, horizontal),Broyeur fin à haute efficacité, Concasseur à rouleaux opposés, Concasseur à cône à tête courte, et le concasseur à percussion à axe vertical super fin développé en 2013. Les principes de broyage de ces équipements de broyage fin sont chacun différents et adaptés à différents environnements.
Concasseur à marteauxC'est l'équipement de broyage fin le plus traditionnel, la valeur du martelage facile est très faible, l'utilisation de la tête de marteau monobloc forgée, qui est largement utilisée dans les petites usines de concentration. Il se caractérise par un équipement bon marché et un faible coût d'investissement; Les inconvénients sont une petite capacité, une usure rapide de la tête de marteau et une granulométrie pas assez fine.