Broyeur à flux d'air gradué

Modèle zkl50Broyeur à flux d'air graduéPrincipe de fonctionnement:

L'équipement qui comprime l'air dans un compresseur en gaz à haute pression pour le traitement de la qualité de la source de gaz refroidie, filtrée, séchée, etc. répond aux besoins des clients en matière de source de gaz propre. Le gaz à haute pression propre est connecté à l'entrée d'air de la buse de pulvérisation de l'anneau extérieur simple de la Chambre de pulvérisation, de sorte qu'il pulvérise la buse de pulvérisation de la Chambre interne pour produire un jet supersonique relatif entraînant les matériaux aspirés par l'entrée d'alimentation à pression négative dans la zone de Suspension centrale de la Chambre interne de pulvérisation pour produire un impact de pulvérisation l'un contre l'autre. Le matériau pulvérisé après l'impact se déplace avec le flux d'air vers la Chambre de fractionnement supérieure, le moteur de roue de fractionnement obtient une vitesse de rotation lisse et stable sous le contrôle du convertisseur de fréquence sans pôle pour garantir le criblage d'un matériau fini uniforme et idéal, le matériau des grosses particules retourne dans la chambre de fractionnement inférieure sous l'effet de la gravité pour continuer l'impact. Le produit fini criblé est collecté avec le flux d'air de l'orifice de sortie de la Chambre de classement dans le cyclone, la plupart des produits finis sont récupérés, une petite quantité de poussière restante est évacuée dans l'atmosphère par le tuyau dans le piège à poussière, après zui gaz propre.

Modèle zkl50Broyeur à flux d'air graduéCaractéristiques de l'équipement:

Adopte la structure rapide de clamp de tuyau de fluide de qualité sanitaire pour faciliter le démontage et le nettoyage;

Dispositif d'angle inférieur de roue facile à déplacer;

L'ensemble complet de l'équipement est dosé, broyé, classé, recyclé, contrôlé sur une seule plate - forme;

Conception de roue de classement verticale, haute capacité de produits finis de criblage de 360 degrés *;

La régulation de la vitesse sans changement de fréquence polaire rend le matériau uniformément réparti;

Contrôle d'affichage tactile du système automatique PLC;

Broyage à basse température (décision de l'équipement de traitement auxiliaire de la source de gaz);

Le processus de collision des matériaux réduit le frottement de la paroi intérieure du broyage dans la zone de suspension centrale de la Chambre de broyage;

Modèle zkl50Broyeur à flux d'air graduéPrincipaux paramètres techniques:

Le fonctionnement du broyeur à flux d'air fractionné (également appelé broyeur à flux d'air fractionné) doit suivre strictement les procédures de sécurité et de processus. Les étapes standard de son utilisation sont les suivantes:

Préparation avant mise sous tension → mise sous tension → réglage des paramètres et alimentation → production normale → arrêt

Voici une ventilation détaillée de chaque étape pour vous:

I. préparation avant le démarrage (étapes clés)

1, inspection de sécurité: vérifiez que chaque site de connexion de l'équipement est fixé, que la ligne (ligne de gaz, ligne) a ou non des fuites, que le système électrique est normal et que les protections de sécurité sont en bon état.

2, nettoyage du système: Assurez - vous qu'il n'y a aucun matériau résiduel ou corps étranger dans la cavité de broyage, la roue de classement, le cyclone, le dépoussiéreur (par exemple, cartouche / sac de filtre) et la tuyauterie, empêchant la pollution ou le blocage.

3, source de gaz et de refroidissement: Allumez la source de gaz d'air comprimé (ou d'azote et d'autres gaz inertes), assurez - vous que la pression est stable jusqu'à la valeur de consigne (généralement 0,7 - 1,0 MPa). Vérifiez que le système de refroidissement (par exemple, le refroidissement du roulement de roue graduée, le refroidissement de la buse d'injection) est correct.

4, inspection de lubrification: vérifiez la lubrification des pièces mobiles telles que la broche de roue graduée, les roulements et autres.

5, préparation du matériau: confirmez que le matériau à pulvériser répond aux exigences d'alimentation (telles que le séchage, le pré - broyage à une certaine granulométrie, l'absence d'impuretés métalliques, etc.).

II. Opération de démarrage (l'ordre ne peut pas être faux)

Suivez le principe de "démarrer d'abord et arrêter, démarrer à contre - courant", c'est - à - dire démarrer séquentiellement de l'extrémité de collecte des matériaux à l'extrémité de broyage:

1, Allumez le système de dépoussiérage (dispositif de soufflage par impulsion).

2, ouvrez le système de réception de l'étage arrière (par exemple, la soupape d'évacuation du vent de verrouillage sous le cyclone, la soupape de décharge de type étoile sous le dépoussiéreur).

3, démarrez le moteur de roue graduée et montez lentement à la vitesse de travail prédéfinie à vide.

4, Allumez le ventilateur d'aspiration haute pression.

5, ouvrir lentement la soupape d'admission d'air, fournir de l'air à la cavité de pulvérisation, de sorte que l'intérieur de l'équipement établit une circulation d'air et fonctionne à vide pendant plusieurs minutes, vérifier s'il y a des bruits anormaux, des vibrations et des fluctuations de pression.

Iii. Réglage des paramètres et alimentation

1, réglage des paramètres: selon les exigences de granulométrie du produit, la fréquence de la roue de classement (vitesse de rotation), la pression du vent du système, le volume d'air et d'autres paramètres clés sont définis à l'avance.

2, début de l'alimentation: démarrez la machine d'alimentation (par exemple, alimentation en spirale, alimentation vibrante), commencez à ajouter le matériau uniformément à un taux inférieur.

3, optimisation de réglage: selon le résultat de la détection de la taille des particules sortantes (peut être analysé en ligne ou par échantillonnage), ajuster les paramètres suivants au meilleur état:

Ajustement de la taille des particules: principalement en ajustant la vitesse de rotation de la roue graduée. Plus la vitesse de rotation est élevée, plus la taille des particules coupées est petite et plus le produit est fin.

Rendement équilibré avec finesse: régulation de la vitesse d'alimentation et de la pression de broyage (pression de buse). Une alimentation trop rapide peut entraîner une augmentation des particules grossières; Augmenter la pression de broyage augmente la force de broyage.

Iv. Surveillance normale de la production

Surveiller en permanence si les paramètres tels que le courant principal, la vitesse de rotation de la roue graduée, la pression en divers points (pression d'écrasement, pression négative à l'entrée, pression négative à la sortie), la température, etc. sont stables.

On observe si l'état de la charge est continu et homogène.

L'échantillonnage chronométré détecte la taille des particules du produit pour assurer une qualité stable.

V. Procédure d'arrêt (l'ordre ne peut pas être faux)

Suivez le principe de « Stop First before stop after stop, shutdown», c'est - à - dire à peu près l'inverse de l'ordre de démarrage:

1, arrêtez la machine d'alimentation, arrêtez d'ajouter de nouveaux matériaux à la cavité de broyage.

2, continuez à faire fonctionner l'équipement pendant plusieurs minutes, Purgez le matériel résiduel dans le système avec un flux d'air pur, assurez - vous que les tuyaux et les cavités sont vidés.

3, fermez la soupape d'admission et coupez la source de gaz à haute pression.

4, après la chute de pression, arrêtez le ventilateur d'aspiration haute pression.

5, arrêtez le moteur de roue graduée.

6, après l'arrêt de la roue à Grader, fermez successivement le système de collecte de l'étage arrière et le système de dépoussiérage.

7, éteignez la source de gaz totale et l'alimentation électrique.

8, effectuer l'entretien de nettoyage, enregistrer le fonctionnement de l'équipement.

Notes de base

Sécurité d'abord: la réparation avec pression est strictement interdite; Attention à la protection contre les explosions de poussières (en particulier pour les matériaux inflammables et explosifs, il est nécessaire d'utiliser un gaz inerte comme matière première); Empêche les pièces mobiles à grande vitesse de blesser.

Caractéristiques du matériau: la dureté, la densité, la viscosité, l'humidité et la sensibilité à la chaleur du matériau affectent directement les paramètres et le type d'équipement.

Étanchéité: l'étanchéité à l'air de l'ensemble du système est essentielle et les fuites d'air peuvent affecter gravement l'efficacité du broyage et la précision du classement.

Il est strictement interdit de courir à haute vitesse à vide pendant de longues périodes afin de ne pas endommager le roulement de roue graduée.

Résumé en une phrase processus d'exploitation: démarreur de l'arrière vers l'avant (collecte de poussière → collecte → classement → extraction d'air → alimentation en gaz), arrêt de l'avant vers l'arrière (arrêt → purge → arrêt d'air → arrêt d'air → arrêt de classement → arrêt de collecte de poussière), surveiller les paramètres tout au long, ajuster finement en fonction des caractéristiques du matériau.

Machine image réelle montrant: