Séchoir Spray fluidisé

NégociableMise à jour sur02/05

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Vue d'ensemble

Un concentré de thé instantané ou une émulsion de poudre de phytophyte prétraitée et stable est délivré par une pompe d'alimentation de haute précision au système de pulvérisation du sécheur par pulvérisation. Le système a principalement deux méthodes de pulvérisation sous pression et de pulvérisation centrifuge. La pulvérisation sous pression pressurise la matière jusqu'à un certain point au moyen d'une pompe à haute pression, qui est éjectée à grande vitesse au moyen d'une buse spécialement conçue, sous l'effet de la haute pression et de la structure particulière de la buse, la matière étant dispersée en d'innombrables gouttelettes fines, généralement de quelques dizaines à quelques centaines de microns.

Détails du produit

Plus qu'un simple appareil de séchage, le sécheur par pulvérisation fluidisé est un « concepteur de particules» très efficace. Son rôle principal: transformer les matières premières liquides en un seul appareil, étape par étape, en granulés agglomérés sphériques avec une granulométrie idéale, une excellente solubilité instantanée et une grande fluidité, tout en obtenant une efficacité énergétique et une productivité accrues.

Pour le comprendre comme:

Tour de séchage par pulvérisation + séchoir à lit fluidisé = séchoir par pulvérisation fluidisé

Il se caractérise structurellement par l'installation d'un lit fluidisé à la base conique d'une tour de séchage par pulvérisation ordinaire.

Utilisation principale et principe de fonctionnement

Son utilisation principale va au - delà du simple séchage et se concentre davantage sur les caractéristiques des particules nécessaires à la construction (par exemple, taille des particules, densité, fluidité, solubilité instantanée). Son flux de travail est le suivant:

Phase 1: séchage par atomisation (séchage primaire et granulation)

La matière liquide est atomisée en fines gouttelettes par un atomiseur (centrifuge, sous pression ou à flux gazeux) en tête de tour.

Ces gouttelettes entrent en contact avec l'air à haute température introduit en tête de la colonne, l'humidité s'évapore rapidement et la surface est préalablement séchée, formant une minuscule particule solide ou collante à l'état "semi - sec".

Ces particules tombent au fond de la tour par gravité.

Phase 2: séchage en lit fluidisé et granulation (séchage secondaire et mise en forme)

Au fond de la tour, il y a un lit fluidisé constitué de plaques perforées. Un autre vent chaud souffle de bas en haut à travers la plaque d'orifice, permettant aux particules tombées d'être soufflées, suspendues et dans un mouvement intense de « fluidisation», comme un liquide en ébullition.
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Le rôle clé se joue ici:

Poursuite du séchage: Les granulés subissent un séchage plus doux en lit fluidisé, garantissant une humidité extrêmement faible.

Granulation agglomérée: ceux qui ont encore un peu de particules semi - sèches visqueuses sur leur surface entrent en collision et se collent dans un lit fluidisé pour former de plus grandes particules agglomérées poreuses.

Mise en forme des particules: le mouvement intense fait que les coins latéraux des particules sont « arrondis», formant des particules sphériques plus régulières et plus fluides.

Refroidissement: à la fin du processus, le produit peut être refroidi par l'air froid, ce qui facilite l'emballage ultérieur.

Avantages exceptionnels du séchoir par pulvérisation fluidisé

Efficacité thermique: les tours de séchage par atomisation traditionnelles sont généralement plus élevées, avec un temps de séjour court pour l'air chaud, des températures d'échappement élevées et de grandes pertes de chaleur. La partie en lit fluidisé a subi un séchage secondaire au fond de la colonne, réduisant considérablement la température des gaz d'échappement et augmentant l'utilisation de l'énergie thermique.

Excellente performance du produit:

Contrôle de la granulométrie: des particules agglomérées de grande taille et uniformément distribuées peuvent être produites.

Amélioration de la solubilité: solubilité instantanée des particules agglomérées poreuses formées qui ne s'agglutinent pas lorsqu'elles sont embouties.

Amélioration de la fluidité: les particules sphériques ont une bonne fluidité, ce qui facilite l'emballage, le transport et le dosage ultérieurs.

Réduction de la poussière: en raison de la formation de particules plus grosses, la teneur en fines du produit est considérablement réduite, ce qui améliore l'environnement de production.

Processus tout - en - un: l'intégration de plusieurs opérations unitaires telles que le séchage, la granulation, le refroidissement, etc. dans un seul appareil simplifie le processus et permet d'économiser de l'équipement et de l'espace.

Réglage flexible: la granulométrie, la densité et la teneur en eau du produit final peuvent être ajustées de manière flexible dans une certaine plage en ajustant séparément les paramètres d'atomisation et les paramètres du lit fluidisé.

Principaux domaines d'application

Un tel dispositif est particulièrement adapté à la production de produits présentant des exigences élevées en matière de modulation de couverture, de fluidité et de morphologie des particules.

Industrie alimentaire:

Lait en poudre (en particulier les préparations instantanées pour nourrissons, la poudre de lait de soja).

Boissons solides comme le café, le thé, le cacao, etc.

L'orge, le sucre d'amidon.

Arômes, additifs alimentaires.

Industrie pharmaceutique:

Granulés, infusions.

Préparations enzymatiques, levure sèche.

Précurseur de la pilule - granulation.

Industrie chimique:

Détergents, catalyseurs.

Polymères, poudres céramiques.