Dph250g aluminium plastique blister machine d 'emballage

Petite machine d'emballage de blister en plastique d'aluminium,Dph250g aluminium plastique blister machine d 'emballageCaractéristiques du produit

1, lumière intégrée, machine, électricité, gaz tout en un, contrôlé par le système PLC.

2, pas de changement de fréquence polaire pour régler la vitesse, la gamme à haute vitesse peut atteindre 40 - 180 fois / minute.

3, pas de bords longitudinaux intermédiaires, déchets transversaux, économie annuelle de matériaux de plus de 200 000 yuans, l'alignement des plaques est envoyé pour réduire les administrateurs de deux.

4, la Feuille de contrôle optoélectronique libère la quantité appropriée (fibre optique japonaise, vision divine japonaise), de sorte que la feuille est chauffée sans étirement.

5, contrôle de servomoteur, taille de plaque sans ajustement, réglage direct.

6, peut être utilisé avec le matériel universel, matériel sur disque.

7, forme de plaque, fermeture de rouleau, haute efficacité d'emballage.

Dph250g aluminium plastique blister machine d 'emballageParamètres techniques:

Efficacité de coupure: 20 - 180 fois / min

Zone de formage maximale: 200x250mm

PVC: 250x (0,15-0,45) mm

PTP: 250x (0,02-0,03) mm

Puissance et puissance: 7.5kw

Taille de la machine entière: 2700x1000x1750mm

Taille d'emballage: 3500x1160x1690mm

Poids de la machine entière: 1500KG

400 planches par minute économisent 200 000 yuans par an en matériaux de revêtement!

Machine d'emballage en plastique d'aluminium de type de plaque de rouleau, machine d'emballage de blister en plastique d'aluminium rapide, machine d'emballage en plastique d'aluminium pharmaceutique

Petite machine d 'emballage blister en plastique aluminiumDivers défauts peuvent être rencontrés lors d'une utilisation à long terme et une réparation rapide et efficace est la clé pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement et le bon déroulement de la production. Voici quelques - unes des pannes courantes et comment les réparer:

I. mauvaise étanchéité thermique

Analyse des causes:

La température est trop basse ou trop courte, ce qui entraîne l'échec de la fusion du composite aluminium - plastique, affectant la qualité du joint.

La température de thermoscellage n'est pas uniforme, ce qui peut être dû à des dommages aux éléments chauffants ou à une surface inégale de la plaque de thermoscellage.

Méthode de réparation:

Ajustez la température et le temps de thermoscellage pour vous assurer que le matériau peut fondre suffisamment.

Vérifiez les éléments chauffants et les plaques thermosoudées, Remplacez les pièces endommagées si nécessaire et assurez - vous que les surfaces des plaques thermosoudées sont planes.

II. Décalage matériel ou pliage

Analyse des causes:

Le matériel n'est pas livré correctement, peut - être en raison de l'usure ou de la tension inégale de la bande transporteuse.

Ajustement mécanique incorrect, tel que le mécanisme de centrage n'est pas bien ajusté, entraînant une déviation de la position du matériau.

Méthode de réparation:

Vérifiez et ajustez la bande transporteuse pour vous assurer qu'elle est uniformément tendue et sans usure.

Réajustez le mécanisme de centrage pour vous assurer que le matériau peut être correctement aligné.

Iii. Matériel d'emballage cassé ou étiré

Analyse des causes:

Le système de transport est trop rapide, ce qui entraîne un étirement ou une rupture du matériau.

Problèmes de qualité du matériau lui - même, tels que l'élasticité insuffisante du matériau ou des dommages préexistants.

Méthode de réparation:

Ajustez la vitesse de livraison pour qu'elle corresponde à la vitesse d'emballage.

Vérifiez la qualité des matériaux et Remplacez les matériaux d'emballage qualifiés si nécessaire.

Iv. Défaillance du contrôle électronique

Analyse des causes:

Les paramètres du système de contrôle sont mal définis, ce qui entraîne un fonctionnement anormal de l'appareil.

Dommages aux composants électroniques, tels que des capteurs défectueux ou des problèmes de carte.

Méthode de réparation:

Vérifiez et Réinitialisez les paramètres du système de contrôle pour vous assurer qu'ils sont corrects.

Vérifiez les composants électroniques et Remplacez les capteurs ou les cartes endommagés si nécessaire.

V. bruit ou vibrations anormales

Analyse des causes:

Les pièces mécaniques sont usées ou desserrées, ce qui provoque des bruits ou des vibrations pendant le fonctionnement de l'appareil.

Le manque de lubrification des roulements entraîne un fonctionnement irrégulier.

Méthode de réparation:

Vérifiez et fixez toutes les pièces mécaniques et Remplacez les pièces usées si nécessaire.

Lubrifiez régulièrement les roulements et les pièces de transmission pour assurer leur bon fonctionnement.

Vi. Résumé et recommandations

Maintenance préventive: l'inspection et l'entretien réguliers de l'équipement sont effectués pour détecter et résoudre les petits problèmes à temps et éviter les pannes majeures.

Formation opérationnelle: s'assurer que le personnel d'exploitation est familier avec les pratiques d'exploitation et les connaissances de maintenance de l'équipement et éviter les défaillances causées par une mauvaise utilisation.

Utilisation de matériaux qualifiés: utilisez des matériaux composites aluminium - plastique qualifiés pour éviter les problèmes de qualité d'emballage causés par des problèmes de matériaux.

Contactez un réparateur professionnel: pour les défaillances complexes ou qui ne peuvent pas être résolues par vous - même, vous devez contacter rapidement un réparateur professionnel ou le support technique du fabricant.