Séchoir par pulvérisation à cycle fermé

Le sécheur par pulvérisation à cycle fermé est un dispositif de séchage efficace, sûr et respectueux de l'environnement qui circule dans un système fermé à l'aide d'un gaz inerte, spécialement conçu pour le traitement de matériaux contenant des solvants organiques, inflammables et explosifs, facilement oxydables ou toxiques et nocifs, et capable de récupérer simultanément des solvants précieux.

Principe de fonctionnement principal de la machine de séchage par pulvérisation à cycle fermé:

Création d'un environnement inerte: le système remplace d'abord l'air à l'intérieur par un gaz inerte tel que l'azote, créant ainsi un environnement sans oxygène et non combustible.

Circulation et chauffage: le gaz inerte est entraîné par un ventilateur et circule dans le système. Il passe d'abord par le réchauffeur pour être chauffé à la température de consigne.

Atomisation et séchage: le matériau est acheminé par une pompe à eau vers un atomiseur en haut de la tour de séchage, qui est dispersé en gouttelettes de brouillard extrêmement fines. Ces gouttelettes de brouillard sont en plein contact avec un gaz inerte chaud dont le solvant organique (ou l'humidité) est vaporisé instantanément.

Séparation gaz - solide: la poudre séchée tombe au fond de la colonne pour être collectée. Le gaz inerte humide, chargé de vapeurs de solvant, entre alors dans l'unité de traitement suivante.

Récupération par condensation de solvant: le gaz inerte humide passe par un condenseur et les vapeurs de solvant sont condensées en liquide, qui est ainsi récupéré. Le solvant récupéré peut être purifié et réutilisé, à la fois économique et respectueux de l'environnement.

Réchauffage du milieu: le gaz inerte débarrassé du solvant devient sec et propre, puis est renvoyé au réchauffeur pour le chauffage, en commençant le cycle suivant.

L'ensemble du processus est effectué dans un système fermé, où le gaz inerte est recyclé et où seule une très petite quantité de gaz est évacuée en raison de la pression du système et passe par des unités de traitement spécialisées.

Principales utilisations de la machine de séchage par pulvérisation à cycle fermé:

Il est spécialement conçu pour traiter des matériaux qui ne peuvent pas être manipulés ou sont très dangereux à manipuler avec un séchoir ordinaire:

Matériaux contenant des solvants organiques:

Par example: un système d'éthanol, d'acétone, de dichlorométhane, de DMF, de THF, etc. comme solvant.

Domaines d'application: produits pharmaceutiques, produits chimiques, intermédiaires chimiques fins.

Matériaux inflammables et explosifs:

Le matériau lui - même ou sa poussière présente un risque d'explosion dans l'air. L'utilisation d'un gaz inerte élimine les conditions explosives.

Domaines d'application: colorants, pigments, certains polymères, dérivés du charbon.

Matériaux facilement oxydables:

Les matériaux se décomposent, se dénaturent ou perdent leur activité lorsqu'ils sont exposés à l'oxygène à haute température.

Domaines d'application:

Industrie alimentaire: vitamines, acides gras polyinsaturés (DHA, Ara), probiotiques, préparations enzymatiques.

Industrie pharmaceutique: antibiotiques, extraits cellulaires, certains ingrédients pharmaceutiques actifs (API).

Matériaux toxiques et nocifs:

L'ensemble du système est fermé, ce qui évite les fuites de solvants toxiques ou de vapeurs de matériaux dans l'environnement de travail, protégeant ainsi les opérateurs et l'environnement.

Domaines d'application: pesticides, insecticides, certains intermédiaires pharmaceutiques.

Processus nécessitant la récupération du solvant:

Les systèmes à cycle fermé sont idéaux lorsque les solvants sont coûteux ou doivent être recyclés en raison des exigences des réglementations environnementales.

Construction de séchoir par pulvérisation à cycle fermé

Le matériau de la partie principale du matériau de contact est sus 304, la machine principale est divisée en quatre parties: Siège de la machine, conteneur de matières premières, Chambre de diffusion, sur

Joint gonflable d'airbag de silicone de bague supérieure de base de chambre de filtre; Joint en silicone de levage de cylindre principal de l'équipement; Conteneur de matières premières placé sur une roue de quatre

Sur un chariot mobile; Échantillonneur de produit fermé hermétiquement, équipé d'un projecteur d'observation; Equipé de 4 lentilles anti - haute pression sur la Tour principale pour

Matériel d'observation, deux sur le récipient de matières premières; L'intérieur de l'unité principale est poli miroir, l'extérieur est poli 600 Mesh brossé; Haut du barillet moyen

Pulvériser 3, équipé d'un vent d'entrée secondaire, décharge de pression de la lame de décharge supérieure, tuyau de décharge de pression sur 2bar conception antidéflagrante (avec trou d'accès), facile

Nettoyage automatique.

Système de filtration: avec double chambre de filtration; Antistatique; Par le PLC contrôle le cylindre alternant la poche tremblante, le système de poche tremblante a un dispositif empêchant la rotation; Contrôle manuel de levage et de descente du porte - sac tremblant, contrôle automatique du verrouillage; Les sacs en tissu filtrant sont scellés à l'aide d'airbags.

Système d'évacuation d'air: filtre d'échappement, matériau en acier inoxydable 304, pas de renfort sur la paroi intérieure, utilisation de soufflage par impulsions, lavable, bon effet de filtration; Ventilateur centrifuge assorti raisonnable; Prenez les mesures d'annulation nécessaires le tuyau d'évacuation d'air est fabriqué avec le matériau SUS304.

Le système de traitement de l'air d'entrée adopte la vanne de régulation de la vapeur, la vanne d'entrée d'air, le positionneur de régulation du volume d'air principal configure l'effet initial, l'effet moyen, le filtre à haute température et à haute efficacité, le chauffage à vapeur; Armoire entièrement soudée en acier inoxydable, double isolation thermique. Performance complète du fonctionnement de l'équipement: l'équipement est équipé d'un bon dispositif de réduction des vibrations, de transmission, de vitesse variable, de refroidissement, de lubrification, dans le cycle de réparation et d'entretien, dans des conditions de production à pleine charge en continu, sans fuite d'huile et phénomène d'élévation de température apparent, sans phénomène de détérioration des vibrations et du bruit apparent, toujours conforme aux normes d'acceptation de l'usine. Les modules qui doivent être démontés, calibrés, doivent positionner les tiges d'étamine.