Exposants Wind - Shanghai Yixin Packaging Technology Co., Ltd
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01,21,2026 4vues
Le principe de processus de la machine d'emballage à grande vitesse continue entièrement automatique repose sur le « mouvement continu, la synchronisation précise et l'intégration efficace». Il élimine le mouvement d'arrêt intermittent traditionnel et permet un fonctionnement rapide et fluide de l'ensemble du processus de conditionnement. Voici les détails de ses principes de processus clés:
I. base du mouvement continu:
Le noyau est constitué d'un système de convoyage continu (généralement une Courroie synchrone à variation continue, une chaîne ou un rail de convoyage spécialement conçu).
Tous les postes (boîtes ouvertes, chargement, Inserts / instructions, boîtes scellées, etc.) sont intégrés à cette ligne de convoyage principale en mouvement continu sans interruption.
Les trajectoires de mouvement des actionneurs tels que les ventouses, les poussoirs, les rabats et les têtes de pulvérisation sont soigneusement conçues et contrôlées de manière synchrone pour correspondre précisément à la position et à la vitesse des boîtes en papier et des matériaux se déplaçant sur la ligne de convoyage.
Approvisionnement et formage de la boîte (boîte ouverte):
̸1, alimentation en carton: les cartons plats sont séparés en continu du bac (ajout automatique ou manuel).
̸2, moulage de boîte ouverte: ̸c’est le point difficile clé pour atteindre une vitesse élevée continue.
̸3, Adsorption ouverte: ̸ventouses à vide (quantité selon la vitesse requise) aspirent avec précision la billette de la boîte et la tirent rapidement en forme de cartouche carrée.
4, moulage continu: le mécanisme de moulage (par exemple, rail de guidage en arc de cercle, plaque de moulage, combinaison de poussoirs) au cours du mouvement continu de la boîte avec la ligne de convoyage, le Guide de manière synchrone, le soulève, le Rabat inférieur (le cas échéant) et le presse dans la pince ou le dispositif de fixation de la ligne de convoyage pour le maintenir ouvert. L'ensemble du processus est hautement dynamique et synchronisé.
5, couvercle inférieur pré - scellé (facultatif): pour les boîtes qui ont besoin de coller le fond, la pulvérisation de colle et la fermeture du couvercle inférieur (peut également être de la colle thermofusible) seront effectuées immédiatement après le moulage pour assurer le fond ferme.
Iii. Approvisionnement et chargement du produit (contenu):
1, livraison de produits: les produits (tels que les bouteilles, les plaquettes thermoformées, les tuyaux, les sacs, etc.) sont alignés, orientés et accélérés avec précision par des lignes de livraison à grande vitesse indépendantes (telles que les lignes de ceinture, les roues stellaires, les manipulateurs).
2, chargement synchrone précis:
La vitesse de la ligne de convoyage du produit est précisément adaptée à la vitesse de la ligne de montage principale.
Push - in: le mode de chargement le plus courant. Un poussoir à grande vitesse (ou un ensemble de poussoirs) pousse avec précision un groupe de produits (ou plusieurs produits) hors de la ligne de produits à un point de synchronisation, horizontalement et de manière synchrone, dans une boîte en papier ouverte et en mouvement continu à côté. L'action de poussée est coordonnée avec le mouvement de la boîte sans pause relative.
̸ Drop / Lift: ̸ pour des produits spécifiques, une tête d’aspiration peut être utilisée pour saisir le produit en mouvement et le placer avec précision dans la boîte en mouvement, ou pour laisser tomber le produit dans la boîte dans une position spécifique (nécessite un contrôle précis de la hauteur et du timing).
iv, instructions / insert (facultatif):
1, si vous avez besoin d'insérer les instructions, le déshydratant, etc., il existe un système d'alimentation indépendant (par exemple, disque vibrant, tête d'aspiration de papier) pour le retirer et le trier.
2, le mécanisme d'insertion (par exemple, la tête d'aspiration, la fourche de poussée, le bras robotique) dans le mouvement continu de la boîte, pousser avec précision l'insert dans ou dans la boîte contenant déjà le produit dans la position spécifiée. L'action d'insertion est hautement synergique avec la trajectoire de déplacement de la boîte.
Cinq, fermeture et fermeture du couvercle de la boîte:
1, couvercle rabattable: la boîte est déplacée vers la station de couvercle rabattable. En mouvement continu, des rails de guidage sophistiqués (volet, barre de pliage, gabarit incurvé) replient doucement et précisément le couvercle supérieur de la boîte (languette avant / arrière ou languette latérale) vers l'intérieur dans l'ordre.
2, fermeture:
̸ plug - in: ̸ pour les boîtes avec un design à languette, le verrouillage est terminé après le rabattement du couvercle par un mécanisme (par exemple, une roue de pression, un rail de guidage) qui guide la Languette dans la position de verrouillage.
Type adhésif: plus couramment utilisé dans les machines à grande vitesse. Avant ou pendant le rabattement, la tête de projection de colle (colle thermofusible ou colle froide) pulvérise avec précision le liquide de colle sur la Languette du couvercle à coller, généralement la Languette avant ou la Languette latérale, en un temps extrêmement court (de l'ordre de la milliseconde). Par la suite, l'action de rabattement est terminée et le couvercle rabattu est immédiatement serré par un dispositif de pressage (par exemple, une roue de pressage, une plaque de pression), en utilisant de la colle pour compléter la fermeture en mouvement.
Six, détection de qualité et expulsion:
1, détection (facultatif): le système de vision à haute vitesse ou le capteur détecte les points critiques (par exemple, si la boîte est ouverte, le produit avec ou sans, les instructions avec ou sans, la boîte scellée en bon état). La détection est également réalisée en mouvement continu.
2, sortie de produits qualifiés: la boîte de produits finis qualifiés continue à se déplacer avec la ligne de convoyage jusqu'à l'extrémité de sortie, est envoyée en douceur ou transférée au processus suivant (par exemple, Charter d'emballage, Boxer).
3, rejet (facultatif): les produits non conformes détectés sont éliminés avec précision dans le canal des déchets sur une ligne continue par un mécanisme de tri automatique (par exemple, poussoir, soufflage d’air, dispositif de séparation).
