Dans une zone de production chimique adjacente à une colline dans la ville de Mianyang, dans la province du Sichuan, un ensemble de filtres - presses, modèle xazg100 / 1000, fonctionne en continu, traitant un matériau clé à la fin du processus de production – une boue mélangée contenant du carbonate de baryum et du carbonate d’ammonium (bicarbonate d’ammonium).

Dans la synthèse chimique ou le traitement ultérieur, le carbonate de baryum et le carbonate d'ammonium sont souvent présents dans la liqueur mère sous forme de précipitation ou de cristallisation, formant une suspension de boue avec des caractéristiques physiques plus spécifiques. Le carbonate de baryum a une texture fine, tandis que le carbonate d'ammonium est sujet à la décomposition à des températures plus élevées. Par conséquent, leur traitement séparé exige non seulement l'efficacité, mais aussi la stabilité chimique du matériau afin de permettre la récupération de composants précieux et la réduction des déchets.

La pompe à piston alimente cet ensemble de système de filtration de pression. Face à ce Slurry chimique, dont la teneur en phase solide peut être élevée et qui présente une certaine abrasion, la pompe à piston est longue pour sa capacité à générer une pression de poussée stable et forte. Il surmonte efficacement la résistance de la ligne en injectant un mélange visqueux uniformément et sans interruption dans une unité de filtration séparée à l'intérieur du filtre - presse.

Lorsque la boue remplit la Chambre de filtration à haute pression, le processus substantiel de séparation solide - liquide commence. La pression mécanique exercée par l'appareil, agissant en permanence sur le matériau mélangé, force les composants liquides qui s'y trouvent à traverser un tissu filtrant d'une précision particulière pour rejoindre le collecteur. Et les particules solides de carbonate de baryum et de carbonate d'ammonium qui sont piégées, sont constamment compactées et déshydratées dans la Chambre de filtration, formant progressivement un gâteau de filtration étroitement structuré.

Après la fin d'un cycle complet de filtration sous pression, l'appareil s'ouvre automatiquement et on peut observer que le gâteau en forme de plaque se détache soigneusement de la surface du tissu filtrant. La teneur en eau de ces gâteaux de filtration a été contrôlée efficacement et est solide au toucher, ce qui facilite grandement la collecte ultérieure, le transport ou éventuellement la réutilisation des ressources. Dans le même temps, le filtrat séparé est également devenu clair et peut être importé dans différents systèmes de récupération ou de traitement en fonction de sa composition spécifique, permettant la gestion de la classification des matériaux et le recyclage des ressources.

Dans Mianyang, une ville avec une base industrielle solide, axée sur le développement synergique de la science, de la technologie et de la protection de l'environnement, le nettoyage et le traitement des ressources dans le processus de production chimique sont de plus en plus appréciés. Ces pratiques de déshydratation par filtration sous pression pour des matériaux chimiques spécifiques mélangés semblent être un lien à la fin de la chaîne de production, mais améliorent réellement l'utilisation des matériaux dans l'ensemble du processus et réduisent la charge d'élimination des déchets industriels. Il fournit un soutien concret aux processus grâce à un chemin technologique pragmatique vers un modèle de production plus vert et plus durable pour les entreprises industrielles locales.