Préparation de l'équipement avant le démarrage
1, environnement et installation
L'équipement doit être placé dans un endroit ventilé pour faciliter la dissipation de chaleur et l'échappement, la température ambiante ≤ 32 ℃, l'humidité ≤ 80%.
Installé par un électricien professionnel, assurez - vous que la direction de la pompe à vide est conforme à la direction d'étalonnage.
Protection contre la mise à la terre: l'appareil doit être mis à la terre de manière fiable pour éviter les dommages électrostatiques aux éléments ou les électrocutions.
2, inspection des composants clés
Pompe à vide: vérifiez que le niveau d'huile est conforme (à la ligne médiane du miroir d'huile), la turbidité de l'huile doit être remplacée.
étanchéité: confirmez que la soupape de sortie d'eau est serrée, la soupape de gonflage est fermée et que le revêtement en plexiglas est exempt de saleté sur la surface de contact de la bague en caoutchouc.
Pièges à froid et tuyaux: vérifiez que le ventilateur du condenseur, les tuyaux de raccordement et le manomètre sont en bon état.
II. Opération de la phase de précongélation
1, pré - traitement des matériaux
Le matériau doit être complètement gelé (généralement ≤ - 50 ℃) pour éviter l'injection de gazéification de liquide résiduel sous vide.
L'épaisseur de la tranche est uniforme, en vrac sur le plateau, la quantité de charge ne peut pas être excessive, le temps de chargement est réduit au minimum.
2, processus de précongélation
Le Groupe frigorifique est préchauffé pendant ≥ 2 heures, la température du piège froid est inférieure à - 25 ℃ avant de mettre le matériau.
La température et le temps de prégel sont ajustés en fonction des caractéristiques du matériau pour assurer la formation uniforme de cristaux de glace.
Iii. Opération de phase de séchage
1, démarrage sous vide
Démarrez la pompe à vide après la fermeture de la porte du silo, la surveillance du degré de vide nécessite ≤ 15 PA (plage normale).
La position de mise en place de la pompe à vide doit être inférieure au niveau de la lyophiliseuse pour empêcher le retour d'huile.
2, contrôle de la température
Séchage primaire: contrôle de la température d'environ - 10 ° C pour éviter les fluctuations de température affectant la rétention des nutriments et la coloration.
Séchage analytique: réchauffement progressif (≤ 30 ° c) pour éliminer l'eau liée, teneur en eau finale ≤ 5%.
Iv. Priorités en matière de sécurité et de maintenance
1, sécurité opérationnelle
La température du piège à froid est d'environ - 65 ℃, l'opération doit porter des gants d'isolation contre les blessures par le gel.
Le fonctionnement en surcharge est interdit, le temps de travail continu est ≤ 48 heures.
Redémarrez le refroidisseur après un arrêt brutal, avec un intervalle de ≥ 3 minutes.
2 nettoyage et entretien
La fin du lot nécessite le drainage du gel: la vanne de sortie d'eau est ouverte après la fonte complète du piège froid et un chiffon sec nettoie les parois internes.
Désinfectez régulièrement l'intérieur de l'équipement, vérifiez la stabilité des performances de l'unité de réfrigération, de la pompe à vide.
V. Questions interdites
1, le matériau est interdit de contenir des acides et des bases ou des solvants organiques volatils pour éviter de corroder l'équipement ou de provoquer des accidents.
2, ne peut pas masquer l'orifice de dissipation de chaleur, éviter la température ambiante > 28 ℃ fonctionnement.
L'efficacité de la lyophilisation et la rétention des nutriments dans les aliments pour animaux de compagnie (par exemple, perte de vitamines < 5%) peuvent être assurées par des processus opérationnels normalisés et un entretien régulier, tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement.