I. nettoyage et désinfection quotidiens
1, nettoyage des surfaces et des cavités de l'équipement
Utilisez un chiffon doux ou un aspirateur pour nettoyer la poussière de surface et éviter les nettoyants agressifs. Après chaque lyophilisation, essuyez la paroi interne de la cavité avec un chiffon sans poussière pour éliminer les résidus alimentaires et empêcher la corrosion ou la prolifération de micro - organismes. Choisissez de l'éthanol à 70% ou un désinfectant spécial pour la désinfection, et la manipulation des aliments doit être désinfectée immédiatement après le remplacement du lot.
2, entretien du condenseur et du radiateur
Nettoyez la saleté de la surface du condenseur tous les six mois pour assurer l'efficacité de la dissipation de chaleur; Le radiateur doit être régulièrement dépoussiéré avec un aspirateur à brosse pour éviter la surchauffe causée par une ventilation obstruée.
3, nettoyage de la pompe à vide
La qualité de l'huile a été vérifiée après chaque utilisation et il a été constaté que le trouble remplaçait immédiatement l'huile et nettoyait la membrane filtrante de l'air d'admission (membrane filtrante PTFE de 0,22 μm recommandée).
II. Maintenance des systèmes critiques
1, entretien du système de vide
Inspection d'étanchéité: chaque mois avec un détecteur de fuite par spectrométrie de masse à hélium ou un vacuomètre pour détecter l'étanchéité du joint de la vanne, l'interface de la vanne, les fluctuations anormales du degré de vide (> 15 PA) doivent être réparées à temps.
Remplacement de l'huile de la pompe à vide: remplacez l'huile de la pompe à vide spéciale toutes les 300 à 500 heures de fonctionnement ou tous les 6 mois pour une efficacité d'extraction garantie.
2, entretien du système de réfrigération
Surveillance mensuelle de la pression du réfrigérant (système r404a basse pression 0,2 - 0,3 MPa, haute pression 1,2 - 1,5 MPa), contacter un ingénieur pour révision en cas d'anomalie.
L'épaisseur de givrage du piège à froid supérieure à 5 mm doit démarrer le programme de dégivrage automatique ou le givrage Manuel (température ≤ 50 ℃), pour éviter que la glace ne soit trop épaisse et endommage l'équipement.
3, inspection du système électrique
Test mensuel de la sécurité de mise à la terre du cordon d'alimentation, étalonnage semestriel du capteur de température (erreur ≤ ± 1 ° c) et du capteur de vide (erreur ≤ ± 5%).
Iii. Opération sûre et entretien à long terme
1, spécifications de fonctionnement
Épaisseur du matériau prégelé ≤ 15 mm, assurant un gel complet (généralement ≤ - 50 ℃); Le volume de chargement ne dépasse pas 70% du volume de la cavité, garantissant un flux d'air uniforme.
Il est interdit de manipuler des matériaux contenant des bases acides ou des solvants volatils et d'éviter les risques de corrosion ou d'explosion de l'équipement.
2, gestion des pièces d'usure
Remplacement périodique des pièces d'usure telles que les joints de porte, les filtres, etc.; Stockez l'huile de pompe à vide, les capteurs et d'autres pièces de rechange clés pour assurer la réparation dans les 24 heures suivant la défaillance.
3, maintenance à long terme
Débranchez l'alimentation principale et couvrez le capot anti - poussière, mettez sous tension une fois par mois pour l'essai; Un intervalle de ≥ 3 minutes est nécessaire pour redémarrer le refroidisseur.
Iv. Environnement et gestion des dossiers
Exigences environnementales: l'appareil est placé dans un endroit ventilé (température ≤ 32 ℃, humidité ≤ 80%), à l'abri de la chaleur et de la lumière directe du soleil.
2, registres de maintenance: créez des registres de gestion du temps de maintenance, du contenu et des pièces de remplacement (par exemple, les registres de remplacement de l'huile de pompe à vide sont conservés pendant plus de 3 ans), ce qui facilite la traçabilité des défaillances.
Grâce aux mesures d'entretien ci - dessus, la durée de vie de l'équipement peut être considérablement prolongée tout en préservant la rétention nutritionnelle des aliments pour animaux de compagnie.