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Zhengzhou kowanda bio Instruments Co., Ltd
Principe de processus de lyophilisateur d'aliments pour animaux de compagnie
Date :2025-08-05Lire :0
Le principe de processus de la machine de lyophilisation des aliments pour animaux de compagnie est principalement basé sur le changement triphasé de l'eau et la technologie de lyophilisation sous vide, dont le noyau est la déshydratation des aliments par congélation à basse température et sublimation sous vide, le processus spécifique est le suivant:
Principe de base: sublimation triphasée de l'eau
Sous vide (pression inférieure à 610,5 pa), lorsque l'humidité du matériau est à l'état solide (glace), la déshydratation est obtenue en sublimant directement les cristaux de glace en vapeur d'eau (sans passer par l'état liquide) par chauffage contrôlé. Ce processus repose sur les caractéristiques du point triple de l'eau (0,01 ° C, 610,5 pa) et la glace peut être directement convertie en état gazeux dans des conditions de basse température et de basse pression.
Détails du processus en trois étapes
1, phase de prégel
Les ingrédients frais (tels que la viande, les fruits et légumes) sont congelés rapidement en dessous de - 40 ° C, ce qui permet à l'humidité de se solidifier complètement en cristaux de glace et d'éviter la destruction de la structure cellulaire. La température doit être ajustée en fonction du point eutectique des ingrédients (par exemple - 28 ° C pour le poulet et - 18 ° C pour le bœuf).
La durée de précongélation prend généralement 8 à 12 heures pour s'assurer que le matériau est complètement gelé à l'intérieur.
2, séchage par sublimation (un séchage)
Le matériau congelé est placé dans une chambre à vide (pression 30 - 50 pa) et chauffé lentement (température inférieure au point d'eutectique) par rayonnement thermique ou par une cloison de contact, permettant aux cristaux de glace de se sublimer en vapeur d'eau. Cette étape élimine environ 90% de l'eau libre.
Le processus de sublimation est propulsé vers l'intérieur par la surface du matériau et nécessite un contrôle précis de la température pour empêcher la fusion.
3, séchage analytique (séchage secondaire)
Plus chaud à 40 - 60 ℃, enlever l'eau liée résiduelle sous vide élevé, de sorte que la teneur en eau du matériau est réduite à 1% - 5%.
Cette étape détruit la force de liaison des molécules d'eau aux ingrédients, assurant une conservation à long terme sans détérioration.
Avantages et effets techniques
Rétention des nutriments: la température minimale totale (souvent inférieure à - 20 ° c) évite la destruction des composants sensibles à la chaleur (protéines, vitamines, etc.), la rétention des nutriments est supérieure à 90%.
2, caractéristiques physiques: formation d'une structure spongieuse poreuse, bonne réhydratation, proche de l'état frais après réhydratation.
3, longue durée de conservation: déshydratation complète et emballage sous vide, conservation à température normale jusqu'à 3 - 5 ans.
Iv. Technologies clés de l'équipement
1, mode de chauffage:
Formule radiante: chauffage indirect par rayonnement infrarouge pour les ingrédients susceptibles de changer de couleur (si les légumes).
Type de contact: la cloison métallique conduit directement la chaleur, l'efficacité est 40% - 60% plus élevée que la forme rayonnante et convient à la lyophilisation de la viande.
2, contrôle intelligent: le système PLC ajuste automatiquement la température, le vide et la durée de séchage, s'adapte aux différentes caractéristiques des ingrédients.
Remarque: le processus de lyophilisation n'a pas besoin d'ajouter de conservateur, car l'environnement pauvre en oxygène à basse température inhibe l'activité microbienne et permet une conservation naturelle.
