Le fonctionnement de l'autoclave de réaction parallèle doit suivre strictement les pratiques de sécurité, voici les étapes opérationnelles clés:
Préparation avant l'opération
1, inspection des équipements
Vérifiez simultanément le corps de la cuve, la surface d'étanchéité, le dispositif d'agitation et les connexions de tuyauterie de plusieurs cuves de réaction pour confirmer qu'il n'y a pas de fissures ou de corrosion.
Vérifiez que les soupapes de sécurité, manomètres, disques de rupture de tous les chaudrons sont dans la période de validité et fonctionnent correctement.
Assurez - vous que le système électrique (chauffage, moteur) est mis à la terre de manière fiable et sans risque de fuite.
2 préparation des matériaux et de l'environnement
La quantité d'alimentation de chaque bouilloire ne dépasse pas les 3 / 4 du volume, ce qui évite la surpression de l'expansion de la réaction. Il est strictement interdit de mélanger des acides forts ou des substances corrosives.
Le laboratoire doit être équipé de dispositifs antidéflagrants et d'équipements d'extinction d'incendie, et le personnel d'exploitation doit être équipé de vêtements antistatiques.
Chargement et scellement
1, chargement synchronisé
Selon le principe « premier liquide après solide », le solide doit être pulvérisé et ajouté. Le matériau liquide est injecté sous vide sous protection d'azote.
Rincez la surface d'étanchéité avec la solution mère avant le bouchage pour vous assurer qu'il n'y a pas de résidus.
2, test d'étanchéité et d'étanchéité à l'air
Utilisez la clé de torsion pour serrer le boulon étape par étape dans l'ordre Diagonal, le moment doit être conforme aux spécifications de l'équipement.
Synchrone dans l'azote gradué boost (jusqu'à la pression de travail 105%), maintenez la pression pendant 30 minutes pour détecter les fuites multiclave. Désactivez les tests d'oxygène ou d'hydrogène.
Iii. Contrôle du processus de réaction
1, inertage et passage d'hydrogène
Aspiration synchrone → remplissage d'azote, remplacement 2 - 4 fois à la teneur en oxygène.
La pression doit être augmentée par paliers (chaque augmentation ≤ 20% de la pression de fonctionnement) lors de l'introduction de l'hydrogène.
2, surveillance des paramètres
Vitesse de montée en température ≤ 80 ℃ / h, éviter la fissuration du corps de la cuve due à la contrainte thermique.
Enregistrement en temps réel de la pression, de la température, de la vitesse d'agitation de chaque bouilloire, a constaté un arrêt immédiat anormal.
À une température > 60 ℃, vous devez faire passer de l'eau de refroidissement à la chemise d'eau magnétique.
Fin de réaction et post - traitement
1, décharge de pression de sécurité
L'hydrogène est d'abord évacué lentement jusqu'à une pression < 0,15 MPa, puis l'azote remplace l'hydrogène résiduel.
2 refroidissement et nettoyage
Refroidissement naturel à la température ambiante après avoir éteint le chauffage, le refroidissement rapide est interdit.
Avant d'ouvrir le couvercle, Confirmez la pression à zéro, nettoyez soigneusement le corps de la cuve et la surface d'étanchéité, vérifiez les pièces d'usure telles que la palette d'agitation.
5. Note clé
1, personnel: au moins deux personnes pour fonctionner, dont l'une doit avoir une expérience en autoclave.
2, questions interdites: il est strictement interdit de fonctionner en surpression / surchauffe, de brusquer à chaud ou à froid (différence de température > 110 ℃), de fonctionner séparément.
Exigences de maintenance: vérification périodique des accessoires de sécurité, inspection annuelle selon les spécifications des récipients à pression.
Remarque: l'opération parallèle doit assurer la cohérence de chaque paramètre de la cuve, il est recommandé d'utiliser un système de contrôle central pour surveiller l'état de la cuve multiple de manière synchrone.