Grâce à une maintenance systématique, la durée de vie de l'équipement peut être considérablement prolongée et la sécurité du processus de réaction à haute pression est garantie. Aujourd'hui, nous allons vous faire découvrir les méthodes de maintenance et d'entretien des autoclaves élévateurs et abaisseurs.
Nettoyage et inspection quotidiens
1, nettoyage du corps de la cuve
Immédiatement après la fin de chaque réaction, vous devez nettoyer la paroi interne du corps de la cuve et le système d'agitation, utiliser un solvant compatible avec le matériau pour éliminer complètement les résidus et éviter la corrosion chimique ou l'accumulation de saleté affectant l'efficacité du transfert de chaleur.
Désactiver les rayures d'outils durs lors du nettoyage, en évitant d'endommager les parois internes ou la couche de verre émaillée, le cas échéant.
2, vérification de l'état de l'équipement
Vérifiez régulièrement les composants tels que le corps de la cuve, les poulies de levage, les palettes d'agitation, etc. pour détecter les fissures, les déformations ou la corrosion, en mettant l'accent sur la fixation des connexions mécaniques (p. ex. boulons, chaînes) des dispositifs de levage.
Écouter les bruits anormaux de l'équipement en cours d'exécution et détecter des vibrations ou des bruits inhabituels nécessite un temps d'arrêt.
Gestion de l'étanchéité et de la lubrification
1, entretien du système d'étanchéité
Vérifiez les composants tels que les joints d'étanchéité de l'arbre d'agitation, les joints de bride et d'autres tous les mois et découvrez que le vieillissement, l'usure ou les fuites doivent être remplacés immédiatement, assurant l'étanchéité à l'air dans des conditions de haute pression / vide.
2, entretien de lubrification
Le réducteur, les paliers de poulie de levage et les engrenages doivent être remplis d'huile de lubrification résistant à haute température (graisse) tous les 3 à 6 mois, le premier cycle de changement d'huile est de 1 à 2 mois, garder le circuit d'huile ouvert pour réduire les pertes par friction.
Iii. Étalonnage et essai des dispositifs de sécurité
1, contrôle des instruments et des valves
Calibrer les manomètres, les soupapes de sécurité et les capteurs de température tous les six mois pour garantir l'exactitude des données; Le joint au plomb de la soupape de sécurité doit être en bon état et le disque de rupture n'a pas de fuite ou de casse.
2, essai de pression de décharge antidéflagrante
Tester régulièrement la sensibilité de la membrane antidéflagrante et de la soupape de surpression pour vérifier qu'elle peut libérer la pression à temps et éviter le risque d'explosion de l'équipement.
Iv. Maintenance spéciale du système de levage
1, inspection des composants mécaniques
Une inspection complète des boulons de fixation, des chaînes ou des câbles des poulies de levage est effectuée chaque année, renforçant les pièces de pin à temps et empêchant le déraillement ou le blocage pendant le levage.
Nettoyez les rails de poulie et appliquez de la graisse pour vous assurer que le levage et la descente sont fluides.
2, maintenance du contrôle électrique
Vérifiez que le cordon d'alimentation du moteur élévateur, le dispositif de mise à la terre sont en bon état, testez la sensibilité du bouton de commande et la fonction de commutateur de fin de course pour éviter les fuites ou le mauvais fonctionnement.
V. stockage et protection à long terme
1, contrôle de l'environnement
L'équipement doit être stocké dans un endroit sec et ventilé pendant la désactivation, afin d'éviter la rouille des pièces métalliques due au contact avec des acides forts, des alcalis forts ou des environnements humides.
2 Mesures de protection
Appliquez de l'huile antirouille sur les parties métalliques nues de l'appareil de levage et couvrez - les d'un bouclier, réduisant ainsi l'oxydation et l'intrusion de poussière.