I. gestion quotidienne du nettoyage
1, nettoyage de la cavité concassée: nettoyez immédiatement le matériau adhésif de la cavité après chaque arrêt, utilisez une brosse à cheveux spéciale pour éliminer les résidus, l'air comprimé purge les angles morts.
Entretien de la roue de classement: démontage hebdomadaire de l'ensemble de la roue de classement, traitement du blocage des micropores avec un nettoyeur à ultrasons.
Tuyauterie et dépoussiérage: vérification quotidienne de l'étanchéité de la ligne d'air comprimé, évacuation de l'eau stagnante du séparateur huile - eau; Nettoyez les dépôts de cyclone chaque semaine.
Entretien du sac de filtre: nettoyage ou remplacement du sac de filtre après 200 ~ 300 heures de travail de la vanne d'impulsion, pour assurer le flux d'air libre.
Maintenance des composants clés
1, système de lubrification
Les roulements principaux sont complétés par de la graisse de lithium à haute température et à pression extrême toutes les 400 heures, et les joints en caoutchouc fluoré sont remplacés lorsque le joint d'huile fuit.
Roulements de moteur gradués ajouter de la graisse au bisulfure de molybdène toutes les 2000 heures, la quantité utilisée ne dépasse pas 1 / 3 de la cavité du roulement.
2, surveillance des pièces d'usure
L'ensemble de la buse mesure l'ouverture toutes les 200 heures et l'usure > 0,2 mm est remplacée immédiatement.
La plaque de revêtement de cavité pulvérisée est surveillée avec un épaissimètre laser et remplacée intégralement lorsque l'épaisseur est inférieure de 30% à la valeur originale.
La vitesse de rotation de la roue graduée est strictement interdite et évite les dommages au moteur.
Iii. Maintenance périodique en profondeur
1, projet du mois
Contrôle de la soupape de sécurité et du manomètre pour détecter l'état de Réinitialisation de la machine de levage hydraulique.
Vérifiez l'intégrité de la bande d'étanchéité de la porte de décharge pour confirmer que le mécanisme de liaison est en position de point mort.
2, révision annuelle
Détection de défauts de roue à aubes, optimisation du réglage de la simulation du champ d'écoulement d'air.
Remplacez les lames usées, les écrans et les joints vieillissants pour une fixation complète des boulons de connexion.
Stratégies intelligentes de diagnostic et de prévention
1, surveillance en temps réel: acquisition du spectre du roulement à l'aide de capteurs de vibration, l'imageur thermique scanne la température de l'enroulement du moteur.
Avertissement de consommation d'énergie: création d'une base de données sur la consommation d'énergie par pulvérisation, augmentation de 15% de la consommation d'énergie par unité déclenche une directive de révision.
Mécanisme de prévention: établir un calendrier de maintenance trimestriel, enregistrer les données de remplacement des composants pour construire un modèle de prévision de la durée de vie.
V. spécifications d'exploitation de sécurité
1, il est strictement interdit d'atteindre et de toucher l'orifice de décharge pendant le fonctionnement, de couper l'alimentation et d'accrocher la plaque d'avertissement lors de la révision.
2, le matériau doit être mis en œuvre uniformément, trouver l'hétéro - sonnerie, la température du roulement > 75 ℃ ou l'arrêt immédiat de l'injection anormale.
L'exécution rigoureuse des processus ci - dessus peut réduire le taux d'échec et prolonger la durée de vie de l'équipement. La maintenance fine garantit en particulier la continuité des scénarios de production de haute pureté tels que les produits pharmaceutiques et chimiques.