Zhangjiagang pionnier machine de granulation sèche entièrement automatique gl5 - 50 peut rencontrer plusieurs défauts et solutions dans la production:

I. anomalies dans la manipulation des matériaux

Interruption ou blocage de l'alimentation

Phénomène: le mécanisme d'alimentation par pré - pression à vis est bloqué, le matériau s'accumule à l'entrée de la cartouche.

Cause: le matériau contient des impuretés ou des grumeaux; La courroie de synchronisation du moteur d'alimentation est desserrée; Le jeu de la vis avec le tambour d'alimentation est incorrect.

Traitement: temps d'arrêt pour nettoyer les corps étrangers, écraser les matériaux agglomérés; Tension de la courroie de synchronisation; La vis d'étalonnage est espacée du cylindre d'alimentation de 0,1 à 0,3 mm.

2, la compression n'est pas uniforme

Phénomène: le matériau en forme de feuille de sortie du rouleau presseur est épais et mince, accompagné d'une fuite de poudre de la plaque d'étanchéité latérale.

Cause: déséquilibre de pression du rouleau presseur; Usure des plaques d'étanchéité latérales; La teneur en eau du matériau est excessive (> 5%).

Traitement: Calibration de la pression des rouleaux à double pression par un système hydraulique; Remplacement du Joint tétrafluoroéthylène; Les matières premières sont pré - séchées à une teneur en eau de 3% - 4%.

II. Défaillance du système de puissance

1, arrêt de surcharge du moteur principal

Phénomène: la surchauffe du moteur déclenche la protection et le courant augmente anormalement.

Cause: le manque d'huile dans les roulements à rouleaux presseurs est mort; Une dureté du matériau trop élevée entraîne une forte augmentation de la charge.

Traitement: arrêt pour vérifier le système de lubrification, complétant l'huile hydraulique résistant à haute température; Réduisez la dureté du matériau ou Remplacez le rouleau presseur haute résistance.

2, mécanisme de grain entier

Phénomène: un bruit de frottement métallique est émis lors du fonctionnement de l'arbre du couteau pulvérisateur.

Cause: la cage de transfert de grains entiers a trop peu d'écart avec le tamis; Dommages aux roulements; La lame est desserrée.

Traitement: ajustement de l'espacement de la cage de rotation avec l'écran à 1,5 - 2 mm; remplacement des roulements; Fixer le boulon du couteau d'écrasement.

Iii. Défauts de moulage des particules

1, agglomération d'adhérence de particules

Phénomène: les particules finies sont collées en masse, la fluidité est mauvaise.

Cause: la température des grains entiers est trop élevée (> 50 ° c); Passivation du couteau de coupe; Le débit d'eau de refroidissement est insuffisant.

Traitement: vérifiez si le canal de refroidissement du rouleau presseur est obstrué; Meuler ou remplacer les couteaux; Augmenter la quantité d'eau de refroidissement circulant.

2, particules creuses ou cassées

Phénomène: la structure des particules est lâche et fragile.

Raison: l'échappement sous vide n'est pas fluide; Densité de compression insuffisante; La distribution de la taille des particules de la matière première n'est pas raisonnable.

Traitement: nettoyer les tuyaux de vide; Augmenter la pression du rouleau presseur aux normes de processus; Contrôle de la finesse des matières premières (moins de 0,25 mm ≥ 20%).

Iv. Contrôle de la température et anomalie de la consommation d'énergie

Consommation d'énergie anormalement élevée

Phénomène: augmentation de plus de 30% de la consommation électrique par unité de production.

Cause: vieillissement des éléments chauffants; La résistance au frottement du rouleau presseur avec le moule à anneau augmente.

Traitement: remplacement du module de chauffage électromagnétique; Poncez la surface du rouleau presseur et appliquez un lubrifiant de qualité alimentaire.

Défaillance du système de refroidissement

Phénomène: la température de surface du rouleau presseur continue d'augmenter, le matériau est carbonisé et noirci.

Cause: le tuyau d'eau de refroidissement est bouché; Défaillance du Groupe frigorifique.

Traitement: lavage cyclique des cours d'eau avec une solution acide faible; Révision du condenseur du compresseur frigorifique.

L'exécution régulière d'un entretien préventif (par exemple, le remplacement de l'huile hydraulique toutes les 500 heures, l'étalonnage des capteurs de pression) peut réduire considérablement le taux de défaillance. Les composants clés tels que les rouleaux presseurs, les écrans recommandent de stocker des pièces de rechange pour garantir une production continue.