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Zhangjiagang Kaichuang Machinery Manufacturing Co., Ltd
Principe de fonctionnement du broyeur de sucre de la série zsjc
Date :2025-10-20Lire :1
Le broyeur de sucre de la série zsjc est un équipement de broyage conçu pour le sucre blanc granulé, le sucre glacé, le glucose et d'autres matières sucrées, peut s'adapter aux caractéristiques de l'humidité facile et collante du sucre, éviter l'agglomération ou la fonte pendant le processus de broyage. Son principe de fonctionnement s'articule autour du processus de « livraison stable - concassage ciblé - séparation uniforme», qui permet la concassage fin des matières sucrées grâce à la synergie des maillons.
I. logique de travail holistique: processus de broyage adapté aux caractéristiques du sucre
Les matières sucrées sont sujettes à la fonte thermique par friction lors de la pulvérisation, ou à l'adhérence à l'intérieur de l'équipement en raison de l'absorption d'humidité, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité de la pulvérisation. Le principe de fonctionnement du broyeur à sucre de la série zsjc est de réduire ce type de problème en optimisant les différents maillons du traitement des matériaux: les matériaux sont d'abord entrés en douceur dans l'équipement par le système d'alimentation, broyés à l'intérieur de la cavité de broyage par des composants spécifiques, tout en réduisant la production de chaleur par friction et l'adhérence par la conception structurelle, le dispositif de séparation pour filtrer les produits finis conformes à la finesse, les particules brutes non conformes sont retournées dans la cavité de broyage pour un traitement secondaire, assurant une granulométrie uniforme des produits finis.
II. Analyse par étapes: mécanisme de base de l'alimentation à l'alimentation
1. Phase d'alimentation: transport stable anti - blocage
Le matériau entre dans l'équipement par la trémie d'alimentation, la paroi intérieure de la trémie d'alimentation fait plus de traitement lisse, et l'angle d'inclinaison convient à la fluidité du matériau sucré, pour éviter le blocage de l'accumulation de matériaux dans la trémie;
Certains modèles sont équipés de composants de transport à faible vitesse (tels que les convoyeurs à vis), qui introduisent lentement le matériau dans la cavité de broyage, empêchant l'entrée massive et unique du matériau de provoquer une surcharge de la cavité de broyage, tout en réduisant le frottement du matériau avec les composants de transport et en évitant La fonte thermique précoce.
2. Phase de broyage: concassage ciblé pour réduire l'adhérence et la génération de chaleur
La cavité de broyage est la zone de travail de base, à l'intérieur de la cavité sont adaptés aux composants de broyage du sucre (tels que le disque denté, la lame de marteau), ces composants font plus de traitement anti - adhésif sur la surface, réduire l'adhérence du matériau de sucre;
Lorsque les pièces de broyage fonctionnent, par impact, action de cisaillement pour briser le sucre en morceaux ou en granulés, tout en laissant un espace raisonnable à l'intérieur de la cavité de broyage, éviter le frottement de compression excessive du matériau et réduire la génération de chaleur; Certains équipements sont également conçus pour dissiper la chaleur par la paroi de la cavité, ce qui contrôle davantage la température pendant le processus de broyage et empêche les sucres de fondre et de s'agglomérer.
3. Séparation et phase de décharge: la collecte de criblage reste uniforme
Les particules de sucre broyées entrent dans le dispositif de séparation avec le flux d'air (par exemple, écran intégré, cyclone), les particules répondant aux exigences de finesse passent à travers l'écran ou sous l'action de la force centrifuge dans le silo de finition;
Les particules grossières non conformes ne peuvent pas passer par le dispositif de séparation, retourneront dans la cavité de broyage le long du canal prédéfini, seront à nouveau brisées au contact des pièces de broyage, formant un cycle de "broyage - séparation - reflux", assurant une granulométrie uniforme du produit fini finalement expulsé, sans particules importantes;
L'orifice de sortie et la partie de connexion du silo fini font également un traitement lisse pour éviter les résidus d'adhérence du produit fini, tandis que certains équipements sont équipés d'un dispositif anti - poussière pour réduire la dispersion de la poussière lors de la sortie du matériau et maintenir l'environnement d'exploitation propre.
Iii. Conception clé: support de principe pour adapter les caractéristiques du sucre
•Conception anti - adhésive: traitement lisse des pièces de broyage et des parois internes de la cavité de broyage, revêtement anti - adhésif, réduire les matériaux sucrés en raison de l'adhésion adhésive à l'équipement, réduire la difficulté de nettoyage, tout en évitant l'impact des matériaux adhésifs sur le broyage ultérieur;
•Conception de contrôle de la température: en réduisant la résistance au frottement des matériaux et des composants, en optimisant la dissipation thermique de la cavité de broyage, en contrôlant la température pendant le processus de broyage, en empêchant la fonte du sucre due à la chaleur générée par frottement, pour assurer un effet de broyage stable;
•Conception de broyage cyclique: mécanisme de reflux des particules non conformes, pour éviter l'expulsion directe des particules grossières, pour garantir une granulométrie uniforme du produit fini, pour répondre aux exigences de la transformation du sucre après utilisation dans les aliments, les Excipients pharmaceutiques et d'autres scénarios.
Le principe de fonctionnement du broyeur à sucre de la série zsjc, l'essence est d'optimiser les processus de liaison autour des caractéristiques des matériaux à base de sucre, sans technologie complexe, uniquement par une structure et une conception de processus ciblées, peut résoudre les problèmes courants dans le broyage du sucre, fournir un soutien stable au broyage Pour le traitement du sucre.