Le granulateur à sec entièrement automatique est largement utilisé dans les domaines pharmaceutique, alimentaire et chimique, et ses spécifications de fonctionnement affectent directement la qualité du produit et la durée de vie de l'équipement. Voici les principales considérations pour aider les utilisateurs à atteindre un processus de production sûr et stable.
Préparation avant l'opération: assurer la sécurité de l'équipement et des matériaux
Vérification de l'équipement: Avant de commencer, vous devez vérifier que le système d'alimentation, le rouleau presseur et le mécanisme de grain entier sont en bon état, que les attaches ne sont pas desserrées et que le niveau d'huile au point de lubrification est normal. Les connexions d'alimentation et de source de gaz doivent être stables et éviter les interruptions de fonctionnement.
Nettoyage et désinfection: utilisez de l'éthanol à 75% pour nettoyer les pièces qui entrent en contact avec la matière et prévenir la contamination croisée, en particulier lors du changement de variété. L'adéquation des spécifications et la solidité doivent être vérifiées avant l'installation de l'écran.
Préparation des matériaux: Assurez - vous que les matières premières en poudre sont mélangées uniformément et répondent aux normes de qualité, les opérateurs doivent porter des masques anti - poussière, des gants et d'autres équipements de protection. La température ambiante et l'humidité doivent être contrôlées pour éviter la dégradation des matériaux sensibles à la chaleur.
Opérations opérationnelles: contrôle de précision et surveillance en temps réel
Paramètres: Entrez strictement la pression du rouleau, la vitesse d'alimentation et d'autres paramètres selon la procédure de traitement, la mise en service initiale est recommandée à partir d'une faible pression pour une optimisation progressive. Il est interdit de modifier les paramètres vérifiés sans autorisation et d'éviter les fluctuations de qualité.
Surveillance du processus: l'avion vide fonctionne à basse vitesse pendant 1 à 2 minutes après le démarrage et écoute les bruits anormaux. Lors de la production formelle, observez en temps réel la continuité de l'alimentation et la qualité de la Feuille de sortie du rouleau presseur, telle que l'uniformité de l'épaisseur, ajustée en temps opportun. Des échantillons réguliers sont prélevés pour vérifier la distribution granulométrique des particules et la densité en vrac.
Traitement anormal: des fluctuations de courant ou des blocages de matériaux sont détectés pour arrêter immédiatement, il est strictement interdit de forcer le démarrage et d'éviter les dommages à l'équipement. Enregistrer les données de production, y compris les paramètres et les anomalies.
Fin de l'opération: arrêt normalisé et entretien propre
Ordre d'arrêt: d'abord arrêter l'alimentation, les matériaux à vider après l'arrêt de la machine de granulation complète, de la machine principale du rouleau presseur, et enfin couper l'alimentation électrique et la source de gaz. Retirez les pièces mobiles, telles que les vis d'alimentation, lors de la liquidation du champ pour éliminer les résidus avec de l'éthanol.
Points clés de nettoyage: les différentes variétés d'équipement doivent effectuer une vérification de nettoyage pour éviter la contamination croisée. Le sac en tissu filtrant est rincé doucement avec de l'eau potable pour éviter les dommages causés par le brossage. Assurez - vous que les composants sont secs après le nettoyage, comme le rouleau presseur peut être traité par soufflage électrique.
Entretien quotidien: Vérifiez régulièrement l'usure des pièces d'usure, telles que les rouleaux et les écrans, et remplacez - les à temps. Lubrification des composants de transmission réduit la friction et prolonge la durée de vie de l'équipement. L'environnement de travail doit être maintenu propre, enlever les cendres accumulées et la poudre au sol.
Autres notes clés
Adaptation des caractéristiques du matériau: le broyage à sec convient aux matériaux dont la teneur en humidité est inférieure à 5%, évitant ainsi que les matières visqueuses et molles n'affectent l'effet de granulation.
Protection de sécurité: il est interdit de mettre des mains ou des corps étrangers dans les parties en fonctionnement pour éviter les blessures mécaniques.
Contrôle de l'environnement: maintenir la stabilité de la température et de l'humidité de l'atelier pour assurer la cohérence de la qualité du moulage des particules.
La mise en pratique systématique de ces considérations améliore considérablement l'efficacité et la sécurité opérationnelles, garantit la qualité des particules et prolonge la durée de vie de l'équipement.