Voici les détails des principes techniques et des applications du granulateur pilote à sec:

Principe de fonctionnement de base

• Le granulateur sec pilote réalise la transformation directe de la poudre solide en granulés par compression mécanique, sans intervention de liant liquide tout au long du processus, son processus est divisé en trois étapes:

• moulage par précompression ̸: la poudre est uniformément transportée par un convoyeur à vis jusqu'à l'espace de rouleau à double pression (diamètre de rouleau φ 200 - 400 mm), formant des flocons denses de 2 - 5 mm sous une pression élevée de 10 - 50 MPa;

• broyage contrôlable: le couteau de broyage en dents de scie déconstruit les flocons en particules primaires à une vitesse de rotation de 500 à 1500 tr / min;

• granulométrie graduée: tamis rotatif (20 - 80 Mesh réglable) Séparation précise des particules de taille cible, recyclage de la poudre fine.

• Le procédé permet d'économiser plus de 30% d'énergie par rapport au granulé humide et évite les risques de dégradation des composants sensibles à la chaleur.

II. Caractéristiques techniques du modèle pilote

• Pour répondre aux besoins de validation de l’amplification du procédé (volume traité 5 - 50kg / h), les innovations clés sont:

• régulation dynamique de la pression: le servomoteur contrôle l'espacement des rouleaux (± 0,01 mm de précision) pour compenser les fluctuations de la fluidité du matériau en temps réel;

• Module de changement de montage rapide: le rouleau presseur et le support d'écran Pour terminer le changement de matériau en 15 minutes, adapté à la recherche et au développement Multi - variétés;

• Surveillance de la qualité en ligne: la sonde proche infrarouge détecte de manière synchrone l'humidité des particules (± 0,5%) et la densité de la pile (DSR < 3%).

Iii. Analyse en profondeur appliquée dans le domaine industriel

1. Industrie pharmaceutique

• résoudre les problèmes de stabilité des médicaments facilement hydrolysables tels que l'Amoxicilline Clavulanate de potassium, le taux de dissolution des particules est conforme à la norme USP < 30 minutes;

• Réduction de 50% du cycle de production des préparations médicinales chinoises, réduction de la consommation d'énergie et de la pollution par les solvants.

2. Développement de nouveaux matériaux

• Augmenter la densité de vibration du matériau d'électrode positive de phosphate de fer et de lithium de 15% - 20%;

• L'angle de repos des particules d'additifs alimentaires (par exemple, la silice) est optimisé à < 35 ° pour améliorer la fluidité.

3. Efficacité de la production chimique

• Améliorer l'homogénéité du mélange de poudre et réduire les pertes de stratification dans le processus de transport;

• convient à la granulation directe de poudres avec une teneur en eau ≤ 5%, simplifie le processus de prétraitement.

Optimisation opérationnelle et gestion des pannes

• défaillance du laminage: en raison de la plasticité insuffisante du matériau, l'ajout de 1 à 3% de cellulose microcristalline peut être considérablement amélioré;

• Taux de poudre fine dépassé: réduit la vitesse du couteau de broyage en dessous de 800 tr / min et contrôle la vitesse de la ligne de laminage < 0,3 m / s;

• fluctuation de la capacité: détection régulière des écarts d'usure de la vis d'alimentation (> 0,5 mm à remplacer).

V. Orientation de l'évolution technologique

• Modélisation intelligente des processus: l'algorithme ai prédit la courbe de relation pression - granulométrie, permettant l'auto - Optimisation des paramètres;

• Intégration de la continuité: couplage de l'équipement de pression directe de poudre pour former une ligne de production en boucle fermée, réduire la pollution de transit;

• substitution de matériaux verts: développement de lubrifiants biosourcés pour remplacer le stéarate de magnésium et réduire les coûts de validation du nettoyage.