Zhangjiagang Ai Guo bio - intelligent Dry Method granulator, avec des avantages tels que la structure compacte, facile à utiliser et faible consommation d'énergie, est largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres. Cependant, le fonctionnement prolongé ou le mauvais fonctionnement, l'équipement est sujet aux pannes, affectant l'efficacité de la production et la qualité du produit. Ci - dessous, passez en revue les problèmes courants et les méthodes de traitement correspondantes pour vous aider à résoudre les problèmes en temps opportun et à garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
Les questions fréquemment posées et les méthodes de traitement de la machine de granulation sèche intelligente sont les suivantes:
1. Problème de blocage
Causes: jeu trop grand ou trop petit entre les rouleaux de moule, mauvaise qualité de vapeur (teneur élevée en eau ou pression instable), mauvais effet de conditionnement entraînant une humidité excessive de la matière ou une gélatinisation insuffisante de l'amidon.
La solution:
• Ajustez l'espace entre les rouleaux de moule à l'état « comme si non appuyé», assurez - vous que le matériau est uniformément pressé.
• utilisez de la vapeur saturée sèche (pression stable, faible teneur en eau) et Surveillez l'humidité du matériau après le conditionnement (prise en masse à la main, dispersion des mains libres appropriée).
• optimisez le temps de conditionnement et la température pour assurer une gélatinisation adéquate de l'amidon.
2.le rouleau presseur est usé ou endommagé à haute température
Causes: jeu inapproprié (trop peu de friction intense, trop de force de pressage insuffisante), lubrification insuffisante ou défaillance du système de transmission (par exemple, courroie trop lâche).
La solution:
• Ajustez l'écart entre le rouleau presseur et le moule à anneau selon les exigences du modèle et vérifiez régulièrement le système de lubrification.
• utilisez une graisse adaptée à haute température pour éviter la contamination par la graisse ou une mauvaise installation.
3. Faible taux de formage des particules
Causes: viscosité du matériau trop élevée, pression insuffisante du rouleau presseur ou usure du moule.
La solution:
• pré - traitement des matériaux (par exemple, broyage, séchage) pour réduire la viscosité.
• Vérifiez la pression du rouleau presseur et l'état du moule et Remplacez les pièces usées si nécessaire.
4. Anomalie de vibration de l'équipement
Causes: arbre de transmission déséquilibré, roulement usé ou base desserrée.
La solution:
• correction de l'équilibre de l'arbre de transmission, fixation des boulons de base, remplacement des roulements usés.
5. Problèmes de nettoyage et d'entretien
Étapes clés:
• démontez les silos de stockage, les entonnoirs et les filets de soutènement, nettoyez les Matériaux résiduels avec une brosse à cheveux ou un chiffon humide.
• Vérifiez régulièrement les joints pour éviter les fuites ou la contamination.