La presse à comprimés est un équipement clé dans le processus de production de préparations solides, il est donc important de choisir une presse à comprimés appropriée. Une presse à comprimés est un investissement important qui doit être bien pensé avant d'acheter. L'article suivant décrit les principales caractéristiques et les relations entre la presse à comprimés, les granulés et les matrices, ce qui vous permettra également d'éliminer certaines préoccupations lors de l'achat.

Décider quel type de presse à comprimés acheter peut devenir un casse - tête pour vous, Par exemple, face à différentes marques, différents modèles et spécifications d'appareils, vous pourriez être coincé. Au lieu d'acheter immédiatement une presse à comprimés à l'aveugle, considérez les éléments suivants avant de vous décider.

Tout d'abord, vous devez analyser soigneusement votre propre situation de production, la presse à comprimés achetée doit non seulement répondre au rendement de la production, mais également s'adapter aux feuilles pressées. Ces facteurs joueront un rôle important dans le processus de sélection de la bonne presse à comprimés. Il est également important que vous compreniez suffisamment les composants et les relations entre eux tout au long du processus de production de comprimés. En outre, vous pouvez maîtriser certaines des erreurs de compréhension que les gens ont eues sur les presses à comprimés afin de surmonter ces difficultés.

Trois composantes importantes du processus de production de comprimésPour:Presses à comprimés, granulés, moules

La presse à comprimés fait partie du noyau de la production de comprimés, mais elle ne fonctionne pas de manière indépendante. L'ensemble du processus de compression serait incomplet si l'on ne tenait pas compte du moule et des granulés, qui interagissent entre eux.

Machine à comprimés:

Les acheteurs considèrent souvent la presse à comprimés comme une partie importante de l'ensemble du processus de production de comprimés, en raison de son prix élevé. Et aussi parce que dans ce lien, il existe de nombreux éléments impliqués dans le processus de compression qui peuvent être combinés ici. Les exigences de la presse à comprimés pour le moule déterminent la taille, le rendement et la pression des comprimés. Par exemple: des facteurs tels que la fluidité des particules, la vitesse de compression, la compressibilité, la capacité de stratification, etc. peuvent également influencer la façon dont vous utilisez votre presse à comprimés.

Particules:

Chaque particule a sa distribution granulométrique *, sa fluidité et ses propriétés de compression pour répondre aux exigences de compression requises, y compris la dureté des feuilles, qui sont à leur tour liées au moule et à la machine à comprimer que vous utilisez. Par conséquent, les particules jouent également un rôle important dans la taille et la forme des feuilles.

Le moule:

La taille et la forme du moule déterminent la taille et la forme des comprimés pressés. Ainsi, les moules sur la presse à comprimés ont une grande variété de tailles et de formes. En outre, les matériaux utilisés dans le moule, le revêtement et le traitement thermique ne sont pas les mêmes, ce qui affecte également le processus de compression. Le moule est lié à la fois à la vitesse de la presse à comprimés et aux particules de matériau.

Quelques erreurs fréquemment rencontrées

Souvent, il y a une idée fausse commune que les gens ont quand ils choisissent d'acheter une machine à comprimés. En révélant les erreurs énumérées ci - dessous, nous espérons vous orienter dans la bonne direction pour faire un choix.

Erreur 1

Les mêmes matériaux fonctionnent dans une presse à comprimés de laboratoire avec les mêmes performances qu'une presse à comprimés de production. Cela peut sembler raisonnable, mais de nombreuses raisons suggèrent que cette compréhension est erronée. Il est important que vous compreniez clairement qu'il existe une énorme différence entre le processus de R & D et le processus de production réel. Et de nombreuses variations de ces deux types de presses à comprimés peuvent potentiellement créer des problèmes. La grande possibilité est que la vitesse de compression de la presse à comprimés de type R & D utilisée en laboratoire est inférieure à celle de la presse à comprimés réellement produite. La différence dans la vitesse de compression affecte non seulement la dureté des comprimés, mais provoque également des changements dans le processus de compression. Lorsque ce type de problème se pose, le personnel de production augmente généralement la pression, mais de telles conséquences peuvent entraîner des dommages au moule ou une modification du degré de désintégration des feuilles.

Différentes tailles de moules et différentes formes de comprimés peuvent également créer des énigmes pour le processus de compression. Par exemple, vous avez deux presses à comprimés similaires, une adoptée en laboratoireC. BType de poinçon, un autre adopté dans l'atelier de productionDType de poinçon. Les autres accessoires sont les mêmes, les résultats des deux presses à comprimés sont - ils les mêmes? Bien sûr que non. C'est parce que les moules de différentes tailles ont des caractéristiques de compression différentes. Les facteurs qui rendent la presse de laboratoire différente de la presse à comprimés de production sont également: la conception structurelle de la presse à comprimés, la vitesse de compression, le taux de compression, la forme de la tablette, le temps de compression. La reconnaissance de ces différences vous aidera à surmonter ce type de difficultés que vous rencontrez lors de l'achat d'équipement.

Erreur deux

Si vous achetez une presse à comprimés à grande vitesse, vous pouvez produire à grande vitesse. La pratique prouve que c'est faux. Les granulés sont spéciaux lors de la compression, chaque lot de granulés a son taux de compression requis fixe. Ce taux de compression déterminera la vitesse de production et de moulage de votre presse à comprimés. Si vous avez besoin de plus de pression lors de la production, vous pouvez réduire la vitesse de compression et améliorer le taux de compression des particules. En tâtonnant pas à pas, vous comprendrez leur relation. En même temps, ne négligez pas la taille du moule, le moule joue également un rôle important dans l'ensemble de l'équipement de compression. par exempleDRapport de surface sous pression du moule de typeC. BLe moule est grand.

Si vous exécutez deux presses à comprimés à la même vitesse, puisDLa dureté des feuilles produites par la presse à comprimés de type moule est plus élevée. Appliquer la théorie de la phase de recherche et développement pour apprendre, guider l'état de chaque lot de particules et de taux de compression est la clé pour décider quelle vitesse vous utilisez pour faire fonctionner votre presse à comprimés.

Erreur trois

Le chargeur est le même pour toutes les presses à comprimés. Ce point de vue est clairement faux . parce que différentes machines à comprimés choisissent différents alimentateurs pour envoyer les matériaux dans le moule en continu. Le matériau ne peut pas circuler en continu, ce qui limitera considérablement la vitesse de compression. Deux types différents de systèmes d'alimentation sont présentés ci - dessous.

1. Chargeur ouvert: C'est un chargeur commun et un chargeur de base. Les granulés sont remplis progressivement dans le trou de moule par le principe de la gravité, une bonne fluidité des granulés garantit la différence de poids des comprimés.

2. Chargeur fermé: pendant le fonctionnement, le chargeur à vitesse variable est alimenté en deux étapes. * phase où les granulés sont envoyés mécaniquement de la trémie dans le bac de stockage du chargeur; Dans la deuxième phase, l'introduction de granulés dans le silo de stockage dans le chargeur garantit une introduction ininterrompue de granulés dans le poinçon, réduisant ainsi la différence de poids des feuilles.

Erreur quatre

Lorsque vous choisissez d'acheter une presse à comprimés, vous n'avez qu'à y penser techniquement.

Ce problème est tout comme vous n'achetez jamais des articles à prix élevé uniquement en fonction des spécifications techniques, et vous n'achetez pas une presse à comprimés uniquement en fonction des spécifications techniques. Achetez bien et installez la presse à comprimés, vous pensez que tout est là, ce qui est faux. Vous aurez également besoin du fournisseur de la presse à comprimés. Vous devez donc établir de bonnes relations avec ces personnes. Leur expertise vous sera d'une grande aide lors de la vérification de la presse à comprimés et de la fourniture de services techniques. Une relation solide et amicale avec vos fournisseurs est la clé du succès.

L'utilisateur moyen de l'usine de pharmacie doit vérifier la nouvelle machine et donc évaluer le niveau de vérification fourni par le fournisseur avant d'acheter une machine à comprimés. Avec l'aide de votre fournisseur, vous pouvez réduire le délai de vérification de quelques semaines à quelques jours. Habituellement, les utilisateurs de la pharmacie ne peuvent pas commencer à produire avant la validation. La qualité du service après - vente, ainsi que la fourniture d'accessoires équipés, influencent également le résultat de vos achats. La réputation des fournisseurs de machines à comprimés, le bouche - à - oreille sur le marché, la capacité de fournir de bons et opportuns, de générer des problèmes et de les résoudre à temps, tout ce que vous devez considérer avant d'acheter.