Résumé du processus de fonctionnement de spécification de la cartouche cône filtre laveuse sécheuse

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Wuxi Shuangrui Machinery Co., Ltd

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Date :2025-09-01Lire :3

Le sécheur de lavage de filtre de cône de cartouche est un équipement pharmaceutique et chimique fin multifonctionnel qui intègre la filtration, le lavage et le séchage, largement utilisé dans le post - traitement des matières humides telles que les API stériles, les intermédiaires pharmaceutiques, les produits chimiques à haute valeur ajoutée et autres. La conception entièrement fermée du séchoir à filtre à cône à cartouche évite la contamination et la perte lors du transfert de matériaux, conformément aux exigences GMP. Pour assurer un fonctionnement sûr et efficace de l'équipement, il est essentiel de suivre les processus opérationnels spécifiés.

I. préparation avant utilisation

1, inspection de l'équipement: confirmez que chaque composant de l'équipement (cartouche, palette d'agitation, plaque de base de filtre, chemise, joint, etc.) est intact et exempt de résidus. Vérifiez que le système hydraulique, le système de vide, le système de chauffage / refroidissement et les commandes électriques fonctionnent correctement.

2, nettoyage et stérilisation: CIP (nettoyage en ligne) et SIP (stérilisation en ligne) par sop. Utilisez un solvant approprié pour rincer les parois internes et le système de filtration, assurez - vous que la température (généralement 121 ° c) et la pression sont conformes lors de la stérilisation à la vapeur et maintenez le temps spécifié.

3, installez la cartouche ou le tissu filtrant: choisissez la cartouche ou le tissu filtrant fritté en métal avec le diamètre de pore approprié en fonction des caractéristiques du matériau, installez - le fermement, assurez - vous que l'étanchéité est bonne et évitez les fuites.

II. Alimentation et filtration sous pression

1, alimentation: le matériau humide à traiter est injecté dans le corps de la cartouche par un tuyau ou un orifice d'alimentation hermétiquement fermé, le contrôle de la quantité d'alimentation ne dépasse pas 70% du volume de l'équipement et évite les déversements.

2, filtration sous pression: Fermez la vanne d'alimentation, entrez un gaz inerte (tel que l'azote) ou de l'air comprimé, appliquez une pression sur le matériau (0,2 - 0,4 MPa), de sorte que la solution mère est évacuée à travers la plaque filtrante pour réaliser la séparation solide - liquide. Le processus d'évacuation des fluides doit être lisse et éviter les chutes de pression entraînant la rupture du filtre.

Iii. Opérations de lavage

1, ajouter le liquide de lavage: pulvériser uniformément le gâteau de filtre avec le solvant de lavage (par exemple, l'eau, l'éthanol, etc.) par le dispositif de pulvérisation pour assurer un mouillage adéquat.

2, lavage par agitation: démarrez la palette d'agitation (fonctionnement à basse vitesse), de sorte que le gâteau de filtre est bien mélangé avec le liquide de lavage, améliorer l'efficacité du lavage. Notez que la vitesse d'agitation ne doit pas être trop élevée pour empêcher l'usure du filtre ou l'écrasement du matériau.

3, filtration sous pression secondaire: une fois le lavage terminé, pressuriser à nouveau, vidanger le liquide de lavage, répéter 1 - 2 fois pour éliminer les impuretés.

Iv. Séchage sous vide

1, ouvrir le système de vide: Fermez toutes les soupapes d'admission, démarrez la pompe à vide, pompez la cartouche à l'intérieur du niveau de vide défini (généralement ≤ - 0095 MPa).

2, chauffage et séchage: par l'intermédiaire de la chemise dans l'eau chaude ou l'huile conductrice de chaleur (la température de chauffage est définie selon les caractéristiques du matériau, généralement 40 - 80 ℃), tout en activant l'agitation, promouvoir le transfert uniforme de chaleur et accélérer l'évaporation de l'humidité.

Surveiller le processus de séchage: détecter la teneur en humidité par la température, la pression et l'échantillonnage de l'orifice d'échantillonnage, juger la fin du séchage.

V. déchargement et liquidation

1, décompression briser l'air: après la fin du séchage, passer lentement dans l'azote ou l'air briser l'air, éviter la poussière voler.

2, alimentation: Ouvrez la vanne d'alimentation inférieure et expulsez la poudre sèche par la poussée de la palette d'agitation ou par gravité. Pour les produits stériles, la matière doit être fermée hermétiquement sous flux laminaire.

3, nettoyage de l'équipement: Enlevez le matériel résiduel à temps, faites à nouveau CIP / SIP pour préparer le prochain lot.

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