Le principe de fonctionnement de la machine d'emballage de Blister liquide comprend principalement les étapes suivantes: chauffage, formage, remplissage, thermoscellage et traitement ultérieur. Plus précisément:
1, chauffage et ramollissement: le système de chauffage de la machine d'emballage de Blister liquide chauffe le film plastique pour qu'il atteigne la température appropriée et devienne ramolli. Les modes de chauffage peuvent inclure le chauffage par flux de gaz chaud et le chauffage par rayonnement thermique, entre autres, pour assurer l'uniformité et l'efficacité du chauffage.
2, moulage: le film ramolli est imprimé dans un motif en forme de Blister à l’aide d’un gabarit d’impression lorsqu’il entre dans le dispositif de moulage. Le moule de moulage utilise l'air comprimé ou l'aspiration sous vide pour souffler ou souffler le film ramolli en forme de blister. Ce processus nécessite un contrôle précis de la forme, de la taille du moule et de la température de chauffage du film pour assurer la précision et l'esthétique du blister.
3, remplissage: après la formation du blister, le dispositif de remplissage remplira quantitativement le produit liquide dans le blister. Ce processus utilise généralement plusieurs colonnes de dispositifs de remplissage automatique quantitatif pour s'assurer que la quantité de produit à l'intérieur de chaque Blister est précise et uniforme.
Thermoscellage: une fois le remplissage terminé, le dispositif de thermoscellage scelle le matériau du substrat, tel que la feuille d'aluminium ou le film plastique, sur le blister. Ce processus utilise des thermoscelleurs à plaques ou à rouleaux qui scellent le film de couverture avec le film de fond à la température et à la pression appropriées.
5, traitement ultérieur: après l'achèvement du thermoscellage, l'occasion d'emballage de Blister imprime le numéro de lot et la ligne de rupture d'impression et d'autres informations d'identification sur l'emballage par un dispositif d'impression dactylographié. Le dispositif de découpe découpe le matériau d'emballage continu en plaques de produit de taille définie, tout en configurant un dispositif de collecte des déchets pour collecter et traiter les matériaux d'emballage non conformes.
