-
Courriel
277485272@qq.com
-
Téléphone
13515874689
-
Adresse
Premier étage de machines Wenzhou yangda, zone industrielle de daiichitou, rue Nanbin, ville de Ryan
À propos de nous
Wenzhou Yangda Machinery Co., Ltd
Composition structurelle de la machine d'emballage blister (version détaillée de l'image)
Date :2025-01-13Lire :4
Machine d 'emballage blisterComposé d'une partie chauffante (le film est chauffé au contact de la partie chauffante), d'une partie MOULANTE (moulage à air comprimé ou sous vide), d'une partie de remplissage (remplissage automatique ou manuel), d'une partie d'étanchéité, d'une partie d'entraînement mécanique, d'un couvercle de film [tambour (feuille d'aluminium, papier), alimentation en film] et d'une partie structurelle du fuselage.
Un,Partie chauffée
Le film plastique est chauffé à l'aide d'un certain dispositif de chauffage pour atteindre l'état de ramollissement par fusion thermique requis pour le traitement du moulage. Selon la source de chaleur différente, les moyens de chauffage couramment utilisés sont le chauffage par flux de gaz chaud et le chauffage par rayonnement thermique. Le système de chauffage à flux de gaz chaud injecte un flux de gaz chaud à haute température directement sur la surface du matériau chauffé, de sorte que l'efficacité de chauffage n'est pas élevée et n'est pas assez uniforme; Le chauffage par rayonnement thermique est l'utilisation de la Chaleur rayonnante générée par le chauffage pour chauffer le matériau, son énergie rayonnante provient de l'onde électromagnétique du segment infrarouge du spectre, le matériau plastique a un effet d'absorption intense sur certaines ondes de longueur d'onde infrarouge lointain, l'efficacité de chauffage est élevée, de sorte que La machine d'emballage de thermoformage utilise plus d'un dispositif de chauffage infrarouge lointain. Selon la façon dont le chauffage est en contact avec le matériau, il est divisé en chauffage direct et chauffage indirect. Le chauffage direct est de faire chauffer les flocons au contact de l'appareil de chauffage, le chauffage est rapide, mais pas uniforme, ne convient que pour chauffer des matériaux plus minces; Le chauffage indirect est l'utilisation de la Chaleur rayonnante, à proximité du chauffage des flocons, le chauffage est complet et uniforme, mais plus lent, pour les matériaux épais et minces.
Deux,Section de moulage
Le moulage est un processus important du processus d'emballage de blister. Il existe quatre méthodes de formage de blister, respectivement le formage sous vide à pression négative, le formage par compression positive à air comprimé, le formage par compression positive à air comprimé assisté par poinçon, le formage par pression à froid.
1,Le formage par dépression sous vide, également appelé formage par aspiration, fait référence à l'utilisation du vide pour aspirer le film ramolli chauffé dans la alvéole du moule de formage pour former une certaine géométrie, complétant ainsi le moulage de blister. Le moulage par aspiration utilise généralement un moule à rouleaux, le fond de la rainure du moule est muni d'un trou d'aspiration, l'air est rapidement extrait par le trou d'aspiration. Sa forme de Blister est de petite taille et de forme simple, mais en raison de l'utilisation du moulage par aspiration, il en résulte un étirement inégal du blister, le Sommet et les coins arrondis du Blister sont plus minces, le Blister est facile à rétrécir.
2,Le moulage par pression positive à l'air comprimé, également appelé moulage par soufflage, se réfère à l'utilisation de la pression de l'air comprimé (0,3 ~ 0,6 MPa) pour souffler du plastique ramolli chauffé dans la fosse du moule de moulage, formant la forme géométrique requise blister. Le fond rainuré du moule est muni d'orifices d'échappement par lesquels l'air entre les moules du film est rapidement évacué lorsque le film plastique se déforme. La clé de son équipement est que le dispositif de chauffage doit être situé en face du moule pour que la pression de l'air comprimé s'applique efficacement au film plastique ramolli par la chaleur. Le moule de moulage par compression positive est multi - moulé en forme de plaque plate, sur le moule en forme de plaque sont ouvertes les rainures de la rangée de petites matrices comme mécanisme pas à pas, les spécifications dimensionnelles de la plaque plate peuvent être déterminées en fonction des exigences réelles de l'usine pharmaceutique.
3,Le moulage par compression positive à air comprimé assisté par poinçon est communément appelé moulage par soufflage par poinçon. Se réfère à l'aide d'un poinçon pour presser le film ramolli chauffé à l'intérieur de la rainure de la cavité de moule concave, lorsque le poinçon est complètement entré, dans l'air comprimé, de sorte que le film est collé à la paroi interne de la cavité de moule, pour terminer le processus de moulage. Il convient de noter que la taille du poinçon est un paramètre important, généralement sa taille doit être de 60% à 90% de la cavité de moulage. La bonne taille de forme de poinçon, la vitesse de poussée et la distance, peuvent obtenir des blisters avec une épaisseur de paroi uniforme, un angle fort, une grande taille et une forme complexe. En outre, en raison de la grande taille et de la forme plus particulière des blisters, le mécanisme de moulage est généralement de type plat plutôt que de type à rouleaux ronds.
4,Le moulage par pression à froid est également connu sous le nom de moulage par poinçonnage à froid de moule concave convexe. Lorsque la rigidité du matériau d'emballage est plus grande, comme le matériau métallique en tant que feuille dure, la méthode de moulage par poinçonnage à froid du moule concave convexe peut être utilisée, le moule concave convexe est joint, le diaphragme métallique est moulé, l'air entre le moule concave convexe est évacué par l'orifice d'échappement du moule concave moulé.
Actuellement, les moyens de moulage couramment utilisés sont le moulage sous vide à pression négative, le moulage par compression positive à air comprimé, le moulage par compression positive à air comprimé assisté par poinçon trois types.
Formage sous vide à pression négative
1. Mécanisme de chauffage; 2. Feuille dure de PVC; 3. Moule; 4. Tube de vide
Pressage positif d'air comprimé
1. Feuille dure de PVC; 2. Moule; 3. Tube de vide
Poinçon auxiliaire air comprimé formage positif
1. Poinçon; 2. Mécanisme de chauffage; 3. Feuille dure de PVC; 4. Moule; 5. Tube de vide
Trois,Partie scellée
Le film de papier d'aluminium est d'abord recouvert d'une plaquette thermoformée remplie du médicament, puis les comprimés durs et souples portant le médicament sont scellés. Le principe de base est de chauffer la surface interne, puis de la pressuriser pour la mettre en contact étroit, de réutiliser le liquide de colle et de former une action de thermoscellage. De plus, afin d'assurer l'étanchéité de la surface de sertissage, celle - ci est généralement scellée par des points d'étanchéité en losange ou par un maillage linéaire.
Thermoscellage par rouleau
Également connu sous le nom d'étanchéité continue, il fait référence à un type d'étanchéité qui lie étroitement le matériau scellé par la pression entre les deux rouleaux qui tournent. La surface circonférentielle du rouleau d'étanchéité a un maillage qui rend sa liaison plus forte. Le scellement sous pression est accompagné d'un processus de chauffage. Le rouleau d'étanchéité se compose de deux types de roues, l'une est un rouleau d'étanchéité thermique entraîné sans entraînement motorisé et l'autre est un rouleau actif motorisé. Le rouleau d'étanchéité thermique mené avec le rouleau actif contre la force de frottement pour faire un roulement pur, peut produire un certain angle de pendule sous le contrôle du cylindre pneumatique ou hydraulique, de sorte qu'il entre en contact ou se détache du rouleau actif. Parce que la zone de contact entre les deux rouleaux est petite, appartient au contact linéaire, la pression subie par l'unité de surface est grande, c'est - à - dire que la pression est élevée sous la même pression, de sorte que lorsque les deux matériaux entrent entre les deux rouleaux, le pressage et la traction sont effectués en même temps, une pression plus faible peut obtenir un meilleur effet de collage.
Représentation schématique du mécanisme d'étanchéité thermique à rouleaux
1. Feuille d'aluminium; 2. Feuille alvéolaire de PVC; 3. Rouleau actif; 4. Rouleau de presse à chaud
Thermoscellage par plaque
Le processus est terminé au moyen de deux plaques chauffantes de thermoscellage en forme de plaques et d'un gabarit inférieur en contact avec la surface du matériau de scellement arrivant au poste de scellement, en les pressant étroitement l'une contre l'autre pour sceller, puis en sortant rapidement. Le produit fini de l'emballage d'étanchéité à chaud du moule à plaques est plus plat que le produit fini du moule à rouleaux, mais parce que la zone d'étanchéité est plus grande que la zone d'étanchéité à chaud du rouleau, c'est - à - dire que la pression unitaire est plus faible, la pression requise pour L'étanchéité est plus grande que la pression du rouleau. En outre, les conditions de processus de la machine d'emballage à grande vitesse moderne ne peuvent pas fournir un temps d'étanchéité thermique plus long, mais si le temps d'étanchéité thermique est trop court, l'étanchéité thermique entre la couche adhésive et le film PVC n'est pas suffisante. Pour ce faire, le temps de thermoscellage généralement recommandé n'est pas inférieur à 1 seconde. De plus, pour atteindre la force de thermoscellage idéale, il faut définir une certaine pression de thermoscellage. Si la pression n'est pas suffisante, non seulement la couche adhésive du produit et le film de PVC ne s'adaptent pas correctement à la soudure thermique, mais peuvent même laisser des bulles d'air entre les deux, sans obtenir un bon effet de soudure thermique.
Représentation schématique du mécanisme d'étanchéité thermique de type plaque
1. Plaque supérieure de thermoscellage; 2. Plaque inférieure de thermoscellage; 3. Mécanisme de came
Quatre,Mécanisme d'indentation et de découpe
L'indentation comprend un numéro de lot et un pli facile à presser. Notre norme de l'industrie stipule clairement que "la machine d'emballage de Blister pharmaceutique doit avoir un dispositif de numéro de lot". Le numéro de lot peut être effectué à un poste séparé ou au même poste que le thermoscellage. Pour faciliter la Division lors de la prise de plusieurs doses, la plaque de l'unité est souvent poinçonnée avec une marque de rupture facilement fissurable, qui peut être rompue à la main. Découper le produit fini d'emballage en bande scellé à la taille spécifiée, c'est le processus de découpage. Qu'il s'agisse d'une coupe droite ou transversale, le principe est d'économiser du matériel d'emballage, de minimiser les bords résiduels ou sans bords, et d'exiger que les quatre coins du produit fini soient arrondis pour une utilisation sûre et un emballage facile. Le résidu de coin après découpage, s'il est encore en forme de bande de grille, peut être rapproché en utilisant la rotation du rouleau de ferraille, sinon il peut être traité par cisaillement et déchiquetage.
Cinq,Autres institutions
① impression de papier d'aluminium:Il doit être effectué sur une machine de revêtement d'impression de feuille d'aluminium spéciale, le principe est de terminer l'impression de texte ou de motif par la surface concave inférieure de la surface du rouleau d'impression, il est également appelé impression héliogravure. C'est le cylindre de plaque d'impression par usinage extérieur pour faire un texte de plaque d'impression, la partie du texte est corrodée dans un trou d'encre ou une fosse à la surface de la couche de cuivre du cylindre; La partie non illustrée est que le cylindre porte - plaque tourne à l'intérieur de la fente d'encre, à l'intérieur de chaque trou d'encre est rempli d'encre mince, lorsque le cylindre tourne hors de la fente d'encre de surface, l'excès d'encre est gratté par un racleur d'encre monté sur la surface du cylindre porte - plaque, le cylindre porte - plaque est pressé en rotation sur la feuille d'aluminium, de sorte que l'encre du trou d'encre est transférée à la surface de la feuille d'aluminium pour terminer l'impression. Les principales matières premières utilisées pour l'impression sont le papier d'aluminium médicinal, les encres et les solvants pour le papier d'aluminium et les adhésifs pour le revêtement du papier d'aluminium.
② dispositif de fixation de refroidissement:Pour niveler la feuille d'aluminium avec le plastique après thermoscellage, les deux sont souvent aplatis avec un dispositif de pression à froid avec circulation d'eau de refroidissement.