Le broyeur colloïdal horizontal est un type d'équipement de traitement de superparticules humide qui combine la technologie de broyage colloïdal avec un système de transport de tuyaux, dont la structure de base se compose d'un moteur électrique, d'une tête de broyage horizontale (avec disque de broyage mobile et disque de broyage fixe), d'un arbre de transmission et d'un système d'étanchéité. L'ensemble de l'équipement est monté horizontalement, la tête de broyage est directement aboutée au tuyau, le matériau entre dans la cavité de broyage par pompage ou poids mort, ce qui permet un traitement continu. Ses caractéristiques de conception comprennent:

Disposition horizontale: la hauteur de l'équipement est réduite pour faciliter l'intégration avec les lignes de production existantes, en particulier pour les scénarios où l'espace est limité.

Connexion de type ligne: peut être directement intégré dans le système de tuyauterie, réduisant la liaison de transfert de matériaux et réduisant le risque de contamination.

Structure compacte: la fonction de broyage, d'émulsification et de dispersion est intégrée, le volume est réduit de 30 à 50% par rapport aux équipements traditionnels.

Rôle central du moulin colloïdal horizontal tubulaire et scénarios d'application:

1. Broyage efficace et contrôle de la taille des particules

Traitement de matériaux à haute viscosité: peut traiter des supports de viscosité allant jusqu'à 120 000 CP, tels que le pétrole lourd, le goudron de houille, les émulsions à haute concentration, etc., repoussant les limites de viscosité imposées par les équipements traditionnels.

Broyage de gros grains: sur le Marc de peau de poivre, la paille, les algues et d'autres matériaux fibreux, peut réaliser un broyage unique à la catégorie micron, éviter le traitement répété.

Régulation précise de la taille des particules: en ajustant l'espace et la vitesse de rotation du disque de broyage, la distribution de la taille des particules sortantes est contrôlée pour répondre aux différents besoins du processus (par exemple, l'industrie alimentaire a besoin d'une taille de particules < 10 μm pour améliorer le goût).

2. Intégration multifonctionnelle: émulsification, dispersion, homogénéisation

Stabilisation émulsionnante: dans la production cosmétique, la phase huileuse peut être mélangée uniformément avec la phase aqueuse pour former une émulsion stable de taille de particules < 1 µm, prolongeant la durée de conservation du produit.

Dispersion uniforme: dans l'industrie de la peinture, il est possible de disperser efficacement la poudre blanche de titane, le noir de carbone et d'autres pigments, d'éviter la réunion et d'améliorer la couverture et la brillance du revêtement.

Affinage homogène: dans le domaine pharmaceutique, les particules pharmaceutiques peuvent être affinées à l'échelle nanométrique, ce qui améliore la biodisponibilité (par exemple, un médicament anticancéreux est traité par un moulin colloïdal, le taux de dissolution augmente de 40%).

3. Production continue et optimisation des processus

Pipeline Docking: connexion directe avec des équipements tels que des cuves de réaction, des réservoirs de stockage, etc., pour automatiser l'ensemble du processus des matériaux, du broyage à l'emballage, réduisant ainsi l'intervention humaine.

Économie d'énergie et efficacité: par rapport aux ponceuses traditionnelles, la consommation d'énergie est réduite de 30 à 50% et il n'y a aucun risque de contamination par l'usure des supports abrasifs tels que les billes de zirconium.

Entretien facile à nettoyer: avec une structure à ouverture rapide et un système CIP (nettoyage en place), le temps de nettoyage est réduit à 1 / 3 de celui des équipements traditionnels, ce qui convient aux scénarios de changement de production fréquents.