Avec son champ de force de cisaillement, son contrôle de la taille des particules réglable et sa conception modulaire multifonctionnelle, le petit moulin colloïdal multifonctionnel tubulaire devient un équipement de traitement incontournable dans les domaines de la chimie fine, de la biomédecine et d'autres domaines. Ses avantages se reflètent non seulement dans les performances techniques, mais aussi dans l'adaptabilité aux exigences des processus complexes, offrant des solutions efficaces et fiables pour la production industrielle moderne.

Principaux avantages du Petit Moulin colloïdal multifonctionnel tubulaire:

Affinage et homogénéisation efficaces: la vitesse de rotation peut atteindre 14 000 tr / min, la vitesse est 35 fois supérieure à celle de l'équipement traditionnel, ce qui permet de terminer rapidement l'affinage et l'homogénéisation des matériaux, en particulier pour les scènes à haute viscosité (≤ 10 000 centipoises) ou nécessitant un traitement de haute précision.

2. Conception modulaire multifonctionnelle: offre une variété de choix de tête de module (par exemple, triple émulsification, module ultra - rapide), peut Commuter la fonction de manière flexible, répondre à différentes industries pour émulsionner, disperser, couper à très grande vitesse et d'autres exigences multiples.

3. Résistance à la corrosion et à l'usure: fabriqué à partir de matériaux en acier inoxydable, les composants clés sont traités par un processus spécial, avec une excellente résistance à la corrosion et à l'usure, applicable aux industries alimentaires, pharmaceutiques, chimiques et autres industries exigeantes en matière d'hygiène.

4. Opération facile et stabilité: la conception de la structure de séparation verticale réduit le problème d'excentricité de l'axe en fonctionnement et améliore la stabilité de l'équipement; Dans le même temps, la conception de la trémie d'alimentation tampon peut ajuster le débit de matériau, éviter le blocage et prolonger la durée de vie.

5. Substituabilité forte: la performance est meilleure que le broyeur de Pierre traditionnel, le broyeur à sable, le broyeur à boulets et d'autres équipements, en particulier lorsqu'il s'agit de matériaux à haute viscosité avec une efficacité plus élevée et une consommation d'énergie plus faible.

Méthode d'entretien et de maintenance pour le petit moulin colloïdal multifonctionnel tubulaire:

I. nettoyage quotidien et nettoyage des résidus

La cavité de broyage et les lignes doivent être nettoyées après chaque utilisation pour empêcher les résidus de matériaux de se dessécher. Un rinçage cyclique à l'eau propre ou à un solvant compatible avec les matériaux traités peut être effectué lors du lavage, ce qui garantit qu'aucune particule résiduelle n'adhère au disque de broyage, à l'espace fixe du rotor ou à la paroi interne du tuyau. Si l'appareil est équipé d'un système de nettoyage automatique en ligne (CIP), son effet de nettoyage doit être vérifié régulièrement pour éviter le nettoyage manuel des zones aveugles. Une fois le lavage terminé, vous devez vider le liquide, garder l'appareil au sec et empêcher le vieillissement des joints en raison d'une immersion prolongée.

II. Inspection et remplacement des composants clés

Vérifiez régulièrement l'usure des rotors fixes, des joints mécaniques, des roulements et des composants de transmission. Le rotor fixe en tant que composant de meulage de base, selon la dureté et la fréquence du matériau traité, doit détecter périodiquement sa profondeur de tranchée et sa finition de surface, s'il apparaît une usure grave ou des rayures doivent être remplacées à temps pour éviter d'affecter la précision du meulage. L'étanchéité mécanique doit vérifier que la surface d'étanchéité est plane, que le ressort est défaillant et qu'une fuite ou une usure anormale doit être immédiatement remplacée. Les roulements doivent être vérifiés pour la stabilité du fonctionnement, s'il y a une anomalie, une vibration ou une augmentation de température trop élevée, ils doivent être démontés pour vérifier et compléter la graisse ou remplacer les roulements. Les composants de transmission (tels que les courroies, les chaînes) doivent vérifier la tension et l'usure pour assurer l'efficacité de la transmission.

Iii. Gestion de la lubrification et entretien des huiles

La lubrification des roulements est la clé pour garantir le bon fonctionnement de la broche. La graisse doit être réapprovisionnée ou remplacée selon le cycle recommandé par le fabricant pour éviter une lubrification insuffisante entraînant une surchauffe ou un blocage du roulement. Pour les équipements utilisant un système de circulation d'huile de lubrification, le niveau d'huile, la qualité de l'huile et la température de l'huile doivent être vérifiés régulièrement, si l'huile présente une émulsion, une décoloration ou des impuretés excessives, elle doit être remplacée immédiatement. Le liquide de refroidissement mécaniquement scellé doit être maintenu propre, vérifiez régulièrement que la ligne de circulation est dégagée et évitez la défaillance de l'étanchéité due à un refroidissement insuffisant.