Le Moulin colloïdal médical en acier inoxydable se compose principalement d'un Rotor tournant à grande vitesse (dents mobiles) et d'un Stator (dents fixes) avec lequel il coopère. Les deux forment un mouvement relatif et forment ensemble la zone centrale du broyage.

Action mécanique: après l'entrée du matériau de l'orifice d'alimentation, entraîné par la gravité ou la pression extérieure dans l'espace entre les dents mobiles et fixes. À ce stade, la rotation du rotor à grande vitesse produit de puissantes forces de cisaillement, de frottement et de vibrations à haute fréquence. Ces forces font subir au matériau des processus tels que la déchirure, la coupe, la collision, etc., qui sont progressivement écrasés et dispersés en minuscules particules; Certains modèles sont également conçus avec un couteau à dents en losange, ce qui améliore encore l'effet de déchirure pour une micropulvérisation plus fine.

Aide hydrodynamique: l'intérieur de l'équipement en raison de la différence de vitesse de rotation forme des turbulences et des variations de gradient de vitesse, facilitant le mélange et la suspension des matériaux; Dans le même temps, la structure conique hélicoïdale à dents obliques crée un effet d'aspiration qui guide le matériau dans la zone de broyage en continu, assurant un traitement uniforme.

Mécanisme de broyage Multi - étapes: certains modèles définissent la zone de broyage à deux étages de broyage fin et ultra - micro, en ajustant l'espace du disque de broyage, vous pouvez contrôler de manière flexible la finesse des particules finies et répondre aux différents besoins du processus.

Précautions d'utilisation du moulin colloïdal médical en acier inoxydable:

1. Protection de sécurité

- Équipement de protection individuelle: les opérateurs doivent porter un équipement de protection individuelle approprié, tel que des lunettes, des gants, des vêtements de travail, etc., lorsqu'ils l'utilisent, afin d'éviter les blessures causées par des éclaboussures de matériaux. En particulier, lors de la manipulation de matériaux toxiques, nocifs ou corrosifs, il est préférable de renforcer les mesures de protection.

- bouton d'arrêt d'urgence: Familiarisez - vous avec la position et le mode d'utilisation du bouton d'arrêt d'urgence de l'appareil, en cas d'urgence, vous pouvez couper rapidement l'alimentation, arrêter le fonctionnement de l'appareil et éviter l'élargissement des accidents.

2. Spécifications opérationnelles

- Évitez le fonctionnement surchargé: le chargement est effectué en stricte conformité avec la capacité nominale et la capacité de travail de l'équipement et ne doit pas être surchargé. Le fait de ne pas le faire peut entraîner une surchauffe de l'appareil, une usure accrue ou même des dommages aux composants critiques, réduisant ainsi la durée de vie de l'appareil.

- contrôle de la vitesse d'alimentation: maintenir une vitesse d'alimentation raisonnable et éviter d'être trop rapide ou trop lent. Une vitesse d'alimentation trop rapide peut entraîner une accumulation de matériaux bloquant l'orifice de sortie, affectant l'effet de broyage; Trop lent réduit la productivité. La vitesse d'alimentation doit être ajustée en fonction de la capacité de traitement de l'équipement et de la nature du matériau.

3. Entretien et maintenance

- nettoyage régulier: après chaque utilisation, les Matériaux résiduels et la saleté à l'intérieur de l'appareil doivent être nettoyés à temps pour éviter qu'ils ne soient difficiles à enlever après séchage et durcissement. Le lavage peut être effectué à l'aide d'un rinçage à l'eau claire ou d'un autre nettoyant approprié, mais veillez à éviter d'endommager la surface en acier inoxydable de l'appareil avec des produits chimiques corrosifs. Dans le même temps, nettoyez également régulièrement la surface extérieure de l'appareil et conservez - la propre et belle.

- entretien de lubrification: selon les instructions de l'équipement, l'entretien régulier de lubrification des pièces de transmission, des roulements, etc. de l'équipement, l'ajout de la bonne quantité d'huile ou de graisse, la réduction de la résistance au frottement et l'extension de la durée de vie de l'équipement. Mais faites - le avec modération lorsque vous faites le plein pour éviter que trop de graisse ne s'infiltre dans le matériau et n'affecte la qualité du produit.

4. Exigences environnementales

- bonne ventilation: l'environnement de travail doit maintenir de bonnes conditions de ventilation, évacuer la poussière et les gaz odorants produits pendant le broyage en temps opportun et protéger la santé physique des opérateurs. Si nécessaire, un dispositif de dépoussiérage ventilé peut être installé pour améliorer la qualité de l'environnement de travail.

- contrôle de la température: Prenez soin de contrôler la température et l'humidité de l'environnement de travail et d'éviter que des températures trop élevées ou trop basses n'affectent les performances de l'équipement. Dans certains processus de production spéciaux, il peut être nécessaire d'équiper un système de climatisation pour maintenir une température ambiante constante.