Le Moulin colloïdal en acier inoxydable haute puissance est principalement constitué de pièces de tête de meulage, de transmission de base et de moteurs spéciaux. Son noyau réside dans la combinaison d'un disque de meulage mobile et d'un disque de meulage statique, les deux formant une zone de travail parfaitement adaptée. Lorsque l'appareil est en fonctionnement, le moteur électrique entraîne la denture fixe (généralement un disque de meulage statique) en rotation par rapport à la denture mobile (disque de meulage mobile) à grande vitesse, jusqu'à 14 000 tr / min. Ce mouvement à grande vitesse crée une force mécanique intense.

Mécanisme mécanique: le matériau est soumis à l'action combinée de multiples forces externes lors du passage de l'espace entre les disques mobiles et statiques. Comprend les forces de cisaillement, les forces de frottement, ainsi que les effets de choc causés par les vibrations à haute fréquence. Ensemble, ces forces agissent sur les particules de matériau afin qu'elles soient efficacement dispersées, émulsionnées, broyées et traitées de manière homogène. En outre, la rotation à grande vitesse crée également un champ d'écoulement tourbillonnaire, améliorant encore l'effet de mélange sur le matériau.

Adaptabilité au réglage: le jeu de rotor fixe de l'équipement peut être ajusté en fonction des besoins réels pour s'adapter aux exigences de traitement de différentes tailles de particules, taille des particules sortantes 0,5 μm. Cette caractéristique lui permet de faire face de manière flexible à un large éventail de processus de traitement, du délicat au grossier.

Précautions d'utilisation du moulin colloïdal en acier inoxydable haute puissance:

1. Aspects de sécurité et de protection

- port d'équipement de protection individuelle: les opérateurs doivent porter des équipements de protection individuelle tels que des lunettes de protection, des bouchons d'oreilles, des vêtements de travail, etc., pour empêcher les blessures causées par des éclats de pièces qui tournent à grande vitesse, ainsi que pour réduire les dommages causés au corps par le bruit. Lors de l'entretien et de la révision de l'équipement, vous devez également porter des gants pour éviter les blessures aux mains.

- connaissance du dispositif de freinage d'urgence: connaître et se familiariser avec la position du bouton de freinage d'urgence et la méthode d'utilisation de l'appareil afin d'arrêter rapidement le fonctionnement de l'appareil en cas d'urgence et d'éviter l'aggravation des accidents. Dans le même temps, Gardez la zone de travail propre et ordonnée, évitez les encombrements qui font trébucher les gens ou affectent la ligne de visée opérationnelle.

2. Spécifications opérationnelles

- les dépassements au ralenti sont strictement interdits: il est strictement contrôlé que le temps de fonctionnement à vide ne doit pas dépasser la valeur spécifiée (généralement pas plus de 15 secondes) afin de ne pas endommager les joints mécaniques et autres composants. L'équipement ne peut être démarré pour une production normale que s'il est confirmé qu'il y a entrée de matériel.

- Faites attention à la pureté du matériau: il n'est pas permis de mélanger des substances dures telles que le quartz, le verre cassé, les copeaux de métal dans le matériau traité, sinon cela endommagera les feuilles de broyage statiques, réduira la durée de vie de l'équipement et l'effet de broyage. Le matériau doit être tamisé ou filtré avant utilisation pour éliminer les impuretés.

- garder la sortie libre: lorsque la machine fonctionne, l'orifice de sortie doit rester ouvert ou être alimenté par le tube de circulation, afin de s'assurer que le matériau peut être expulsé en douceur et d'éviter l'accumulation dans l'équipement entraînant une augmentation de la pression et un dysfonctionnement. S'il s'avère que l'écoulement n'est pas correct, le bouchon doit être inspecté et nettoyé à temps.

3. Maintenance et entretien

- garantie d'approvisionnement en eau de refroidissement: la mise sous tension de l'eau de refroidissement est l'une des conditions importantes pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement, elle aide à maintenir la température appropriée des matériaux et de l'équipement, empêche la détérioration des matériaux ou les dommages à l'équipement causés par la surchauffe. Pendant l'utilisation, faites toujours attention à l'entrée et à la sortie de l'eau de refroidissement et assurez - vous que le débit d'eau est dégagé.

- entretien de nettoyage régulier: après chaque utilisation, l'intérieur de l'équipement doit être nettoyé à temps, ne laissez pas le matériau rester à l'intérieur de la machine, afin que le scellement mécanique ne provoque pas de fuites. Vérifiez régulièrement l'usure de l'équipement et remplacez rapidement les composants fortement usés tels que les disques d'usure, les bagues d'étanchéité, etc. pour assurer un fonctionnement stable et continu de l'équipement.

- Évitez les réparations violentes: lors de la réparation de la machine, vous devez éviter de frapper directement avec un marteau en fer, il est recommandé d'utiliser un marteau en bois ou un bloc de bois sur un tapis pour tapoter afin de ne pas endommager les pièces internes. Pour les problèmes de défaillance complexes, la réparation doit être effectuée par un technicien professionnel.

4. Aspects de sécurité électrique

- adaptation de la tension à la protection de la terre: selon la tension nominale de l'appareil, sélectionnez la source d'alimentation appropriée pour l'alimentation électrique, les modèles courants sont 380v et 220V. Dans le même temps, assurez - vous de bien protéger l'organisme des mesures de mise à la terre pour éviter les accidents d'électrocution. Lors de la connexion du cordon d'alimentation, assurez - vous que la fiche est en bon contact avec la prise et évitez le phénomène de feu causé par la connexion virtuelle.

- confirmation de la direction du rotor: Notez que le sens de rotation du rotor doit coïncider avec le pointage de la flèche sur la base (généralement dans le sens des aiguilles d'une montre), si une erreur de direction peut entraîner un mauvais fonctionnement ou même des dommages à l'équipement. Assurez - vous de vérifier soigneusement si la direction du rotor est correcte avant de démarrer ou après avoir remplacé le moteur.