Le réservoir d'émulsion cosmétique est l'équipement de base pour la production de crèmes, de sérums et d'autres produits laitiers, dont l'objectif principal est de mélanger uniformément la phase huileuse (par exemple, graisse, cire) avec la phase aqueuse (par exemple, eau pure, humectant) pour former un système d'émulsion stable. Voici les quatre étapes clés de son flux de travail:

I. phase de prémélange: mélange préliminaire de la phase huileuse et de la phase aqueuse

1. Prétraitement de la phase huileuse:

La graisse, l'émulsifiant et d'autres composants de la phase huileuse sont mis dans le réservoir d'émulsion, chauffés à 75 ~ 85 ℃ (la température de différentes formulations est différente) pour faire fondre la graisse solide.

2. Prétraitement en phase aqueuse:

Les Constituents de la phase aqueuse (eau, glycérine, actifs, etc.) sont chauffés à la même température dans un autre récipient, en évitant que les différences de température lors du mélange ne provoquent une cristallisation ou une délamination.

3. Agitation préliminaire:

La phase huileuse est ajoutée proportionnellement à la phase aqueuse dans le réservoir d'émulsion, l'agitation à basse vitesse est activée (50 - 100 tr / min) pour former une émulsion grossière.

II. émulsification homogène: la clé de la dispersion à l'échelle nanométrique

1. Tête homogénéisée cisaillement à grande vitesse:

Démarrez l'homogénéisateur (vitesse 3000 - 10000 RPM) et Déchirez l'interface huile - eau en minuscules particules (jusqu'à 0,1 - 10 μm de taille).

2. Dégazage sous vide:

Vaporiser à - 0,08 ~ - 0,1 MPa pour éliminer les bulles d'air dans l'émulsion et empêcher l'apparition de pores ou d'oxydation du produit fini.

3. Contrôle de température:

Maintenir une température constante (p. ex., 70 ℃ ± 1 ℃) pour s'assurer que l'émulsifiant (p. ex., alcool de cétacé, PEG) agit suffisamment pour former un masque de confinement stable.

Iii. Phase de refroidissement: cristallisation et conformation

1. Refroidissement lent:

Le refroidissement à 40 - 45 ° C à une vitesse de 1 - 2 ° C / min favorise la cristallisation de l'huile (par exemple, la cristallisation du beurre de karité affecte la texture de la pâte).

2. Ajout de substances actives:

Ajouter les composants thermosensibles (vitamine C, Peptides) après refroidissement pour éviter l'inactivation à haute température.

3. Ajustement de viscosité:

Ajouter les épaississants (carbomère, gomme xanthane) et agiter à basse vitesse (30 - 50 tr / min) jusqu'à homogénéité.

Iv. Déchargement et nettoyage: assurer la cohérence du lot

1. Filtration de sortie:

L'émulsion est évacuée à travers un filtre 200 Mesh, interceptant les particules ou impuretés non dispersées.

2. Nettoyage CIP:

Utilisez de l'eau chaude, un nettoyant alcalin pour rincer le réservoir cycliquement et éviter la contamination croisée.

Conclusion:

Le réservoir d'émulsion convertit les deux phases de l'huile et de l'eau en une émulsion stable grâce à trois technologies principales: l'homogénéisation thermique, le dégazage sous vide et le contrôle précis de la température. Ses paramètres clés comprennent:

Taux de cisaillement homogène (affecte la taille et la stabilité des particules);

2. Degré de vide (détermine l'effet de dégazage et la finesse du produit);

3. Courbe de réchauffement / refroidissement (affecte le comportement cristallin et la sensation de peau).

La maîtrise de ce processus permet de comprendre rapidement la logique de base du processus d'émulsification et de jeter les bases du développement ultérieur de la formulation et de l'optimisation de la production.