Les réservoirs de concentration sous vide sous pression réduite sont largement utilisés dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres pour concentrer efficacement les matériaux et recycler les solvants. Son fonctionnement implique des liens clés tels que le vide, le chauffage et l'agitation, il est nécessaire de suivre strictement les précautions pour assurer un fonctionnement sûr de l'équipement et des effets concentrés. Voici les principales précautions à prendre avant, pendant et après l’opération:
I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement: Assurez - vous que chaque composant (par exemple, vanne, tuyau, condenseur) est intact, sans fuite ni blocage. Concentrez - vous sur l'inspection des pompes à vide et des jauges de pression pour confirmer qu'elles fonctionnent correctement et éviter les interruptions de fonctionnement ou les incidents de sécurité dus à une défaillance de l'équipement.
Évaluation des matériaux: clarifier les propriétés des matériaux, telles que la sensibilité à la chaleur, la viscosité ou la corrosivité, pour ajuster les paramètres de fonctionnement. Par exemple, les matériaux sensibles à la chaleur doivent contrôler la température dans une plage inférieure pour éviter la décomposition ou la dénaturation.
3, nettoyage et désinfection: avant la première utilisation, l'intérieur du réservoir de concentration est soigneusement lavé et traité par stérilisation à la vapeur pour s'assurer qu'aucun résidu ne contamine le matériau. Dans le même temps, vérifiez que le système de refroidissement fournit suffisamment d'eau pour vous préparer au processus de condensation.
II. Contrôle en fonctionnement
Gestion du vide et de la température: après le démarrage de la pompe à vide, Ajustez progressivement le niveau de vide cible (généralement 600 - 700 mmHg) pour éviter une chute de pression soudaine entraînant une ébullition trop intense du matériau. Lorsqu'il est chauffé, il chauffe lentement jusqu'à la température de consigne, ce qui empêche la surchauffe locale de provoquer des éclaboussures de matériaux ou une surpression de l'équipement.
Surveillance de l'agitation et de l'alimentation: Activez le système d'agitation pour favoriser l'uniformité de la chaleur des matériaux et empêcher l'agglomération ou la précipitation. La vitesse d'alimentation doit être lente et stable, maintenir l'élément chauffant immergé au niveau liquide et éviter la perte de composants efficaces par entraînement de mousse.
3, protection de sécurité: Surveillez de près la pression et la température du compteur pour vous assurer que vous êtes dans la plage de sécurité. En cas d'anomalie (par exemple, une montée en pression), éteignez immédiatement la source de chauffage et échappez la dépression pour éviter tout risque d'explosion. De plus, évitez les faibles ébullitions ou l'entrée d'eau dans le système à haute température afin de ne pas déclencher la suralimentation par vaporisation.
Iii. Post - traitement opérationnel
1, arrêt de l'appareil: Fermez d'abord la vanne de chauffage, puis relâchez le vide et enfin Arrêtez l'agitation. Cet ordre empêche l'aspiration inverse du matériau ou les dommages à l'équipement.
Vidange et nettoyage des matériaux: après avoir vidé le concentré, nettoyez soigneusement le réservoir et la tuyauterie à l'eau chaude ou au solvant pour éliminer les résidus. Vérifiez régulièrement les joints et les composants d'agitation pour vous assurer qu'il n'y a pas de corrosion ou d'usure.
3, maintenance et enregistrement: exécuter des programmes d'entretien réguliers, tels que la lubrification des pièces mobiles et l'étalonnage des instruments. Les paramètres opérationnels et les anomalies sont enregistrés pour fournir une base pour les optimisations ultérieures.
Iv. Considérations générales
Sécurité de l'environnement et du personnel: la zone d'exploitation doit être bien ventilée et équipée d'équipements de protection (gants, lunettes, etc.). Il est interdit de faire fonctionner l'équipement en surcharge et d'éviter que l '« utilisation grossière de la machine de finition» entraîne une baisse d'efficacité ou une défaillance.
Préparation aux situations d'urgence: Élaborer des plans d'urgence, tels que la gestion des fuites ou des mesures de lutte contre les incendies. Assurez - vous que les dispositifs de décompression d'urgence, tels que les soupapes de sécurité, fonctionnent correctement en cas de surpression soudaine.
En suivant strictement les étapes ci - dessus, la durée de vie de l'équipement et la qualité de la concentration peuvent être considérablement améliorées, tout en garantissant la sécurité de la production. Le personnel d'exploitation doit recevoir une formation professionnelle et se familiariser avec les manuels et les procédures de l'équipement pour faire face à des situations de travail complexes.