I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Confirmez que la plaque d'état de l'équipement est "en bon état, en cours d'exécution", vérifiez que la connexion du tuyau n'a pas de fuite, le compteur et la position de la vanne sont normaux.
Vérifiez la performance du compresseur d'air, du système de refroidissement, du système de vapeur et assurez - vous que l'huile de lubrification est adéquate.
2, nettoyage et alimentation
Rincez les parois internes du réservoir, les écrans filtrants et les tuyaux pour éliminer les résidus de médicaments.
Lors de l'injection, il est préférable d'ajouter des produits pharmaceutiques légers (par exemple, des fleurs, des feuilles), puis des produits pharmaceutiques rhizomateux, la quantité totale de matériau ne dépassant pas les 2 / 3 de la capacité du réservoir.
II. Processus opérationnel d'extraction
1, réglage des paramètres et chauffage
Le solvant (eau ou éthanol) est choisi en fonction du procédé et la quantité ajoutée est de 5 à 10 fois la quantité de la substance médicinale.
Allumer le chauffage à la vapeur sandwich (pression ≤ 0,3 MPa) pour faire bouillir la solution médicamenteuse et la maintenir dans un état de micro - ébullition.
2, contrôle d'extraction dynamique
Démarrez le système d'agitation (changement de fréquence et de vitesse) pour accélérer le mélange des matériaux avec le solvant et améliorer l'efficacité d'extraction.
Le débit de vapeur est régulé automatiquement en surveillant les paramètres tels que la température, la pression et d'autres paramètres par des capteurs.
3, circulation forcée et reflux
Le liquide médicamenteux est retiré du fond du réservoir et refoulé à l'intérieur du réservoir par circulation forcée à travers une pompe, éliminant les tranchées locales.
La vapeur est renvoyée à l'intérieur du réservoir après refroidissement par le condenseur, formant une extraction cyclique jusqu'à ce que le liquide médicamenteux soit incolore.
Iii. Opérations de processus spéciales
1, extraction d'huile volatile
Les produits pharmaceutiques contenant des huiles volatiles sont chauffés en mélange avec de l'eau à 80 - 90 ° C et la vapeur est stratifiée par un séparateur huile - eau pour récupérer l'huile légère.
2, récupération de solvant
Après la fin de l'alcoolyse, l'eau est ajoutée et le solvant organique (par exemple, l'éthanol) est récupéré par chauffage, ce qui réduit les déchets.
Iv. Déchargement et traitement ultérieur
1, transfert de liquide médicamenteux
Une fois l'extraction terminée, la solution médicamenteuse est transférée dans un réservoir de concentration (degré de vide - 0,05 ~ 0,08 MPa) par filtration sous vide.
2, dégât et nettoyage
Après l'évacuation du liquide médicamenteux, le système de vide est activé pour pomper le liquide résiduel, en cas d'agglutination, l'aide à l'évacuation des scories est fournie par la barre de levage pneumatique.
Nettoyez soigneusement les réservoirs et les tuyaux après la fin de la production pour éviter la contamination croisée.
V. Sécurité et entretien
1, l'opération doit surveiller l'état d'ébullition du liquide, empêcher le déversement ou l'ébullition explosive.
2, vérifiez régulièrement les pièces d'usure telles que la bague d'étanchéité, la valve pneumatique et d'autres pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement.
Ce processus s'applique à la médecine chinoise, à l'industrie alimentaire et à d'autres industries. Combiné à une agitation dynamique et à un contrôle automatisé, il peut améliorer l'efficacité d'extraction et réduire la perte de composants sensibles à la chaleur.