Le principe de fonctionnement de la machine d'emballage d'Hydrogel est principalement basé sur la technologie de contrôle synchrone, en recevant les signaux périodiques de la ligne de production (tels que les signaux de commutation de proximité), en calculant la vitesse de la ligne de production par PLC et en ajustant les paramètres de mouvement de la machine d'alimentation latérale, du système de membrane et du dispositif de coupe pour assurer la synchronisation des maillons avec la ligne de production. Les composants de base comprennent un dispositif de correction automatique de déviation, un dispositif de réglage de la traction et un système de réglage automatique de la vitesse et de l'épaisseur de revêtement, ce qui permet un revêtement à grande vitesse de 20 mètres par minute et un contrôle de l'erreur de précision de coupe à ± 0,1 mm.
La machine d'emballage d'Hydrogel est largement utilisée dans les domaines suivants:
̸1, santé médicale̸: pour la production automatisée de collage de défthermisation, de collage de plâtre, d'application uniforme de l'Hydrogel sur le non - tissé médical par la machine d'application à trois rouleaux, de séchage en tunnel après le durcissement de l'emballage de coupe, pour atteindre l'absorption transdermique améliorée de 35% des produits de qualité pharmaceutique̸
2, protection du mouvement: production de compresses froides, de collages musculaires, etc., en utilisant les caractéristiques physiques de refroidissement de l’hydrogel, découpé en différentes formes par une machine de découpe rotative, étanchéité jusqu’à 12N / 15mm d’emballage de film composite en aluminium - plastique;
3, soins quotidiens: y compris les patchs pour les yeux, les patchs pour les pieds, etc., le dispositif de revêtement avec une structure suspendue unilatérale, grâce au levage de la trémie électrique et au contrôle de l'écran tactile, permet un emballage efficace de 45 à 50 comprimés / lot.
L'avantage de l'équipement réside dans le degré élevé d'automatisation, le faible taux d'échec de la machine unique, réduit la main - d'œuvre de 1 - 2 par rapport à la méthode manuelle traditionnelle, tout en assurant l'absence de défauts du produit grâce à des techniques telles que la mousse sous vide, le traitement au plasma et d'autres, le contrôle du pH dans un environnement faiblement acide de 5,5 à 6,5, conformément aux normes de sécurité de qualité orale de la FDA.
