Avec le développement rapide de nouveaux matériaux et de nouvelles industries énergétiques, la presse à comprimés isostatique électrique en tant qu'équipement clé pour le moulage de matériaux en poudre, inaugure une nouvelle série de percées technologiques. L'équipement remplace l'entraînement hydraulique traditionnel par un servo électrique, montrant des avantages significatifs dans le contrôle de précision, l'économie d'énergie et la protection de l'environnement, etc., offrant une solution plus optimale pour la préparation de matériaux tels que le matériau positif et négatif de la batterie au lithium, la poudre de céramique et d'autres matériaux.

Faits saillants des percées technologiques
1, contrôle de pression de précision
Avec un servo électrique de haute précision, la précision du contrôle de la pression peut atteindre ± 0,5%, bien au - delà de ± 2% de l'équipement hydraulique traditionnel. Avec le système de rétroaction en boucle fermée, la programmation précise de la courbe de pression peut être réalisée pour répondre aux besoins de processus spéciaux tels que le pressage à gradient.
2. Avantages d'économie d'énergie et de protection de l'environnement
Le système d'entraînement électrique économise plus de 30% d'énergie par rapport au système hydraulique et évite le risque de fuite d'huile hydraulique, conformément aux exigences de production écologique de l'industrie manufacturière moderne. Le bruit de travail est inférieur à 65 décibels, ce qui améliore considérablement l'environnement de travail.
3, interface d'exploitation intelligente
Équipé d'un panneau de commande à écran tactile de 10 pouces, il prend en charge le réglage numérique de plus de 20 paramètres tels que la pression, le temps de maintien de la pression, etc. Fonction de stockage de formule de processus intégrée pour une commutation rapide du programme de pressage de différents matériaux.
4, conception de structure modulaire
Structure innovante de groupe de démoulage rapide pour un changement de moule complet en 5 minutes. Tête de presse fabriquée en acier spécial avec une durée de vie de plus de 500 000 fois, réduisant considérablement les coûts de maintenance.
Expansion des applications industrielles
Préparation de nouveaux matériaux énergétiques
Dans la recherche et le développement et la production de matériaux clés tels que le matériau d'électrode positive et négative de la batterie au lithium, l'électrolyte à l'état solide, etc., pour assurer l'uniformité de la densité de moulage de poudre et améliorer la cohérence des performances de la batterie.
2, fabrication de céramique
Convient à la préforme de céramiques structurelles telles que l'alumine, le Nitrure de silicium et d'autres, améliore la distribution de la densité de l'ébauche par le processus de pressage isostatique et réduit la déformation par frittage.
3, domaine de la métallurgie des poudres
Dans le carbure, le moulage par injection de métal (MIM) et d'autres processus, le moulage de précision de pièces de forme complexe est réalisé, la tolérance dimensionnelle peut être contrôlée à ± 0,05 mm.
Tendances futures du développement
1, mise à niveau intelligente
L'équipement intégrera des modules IOT permettant la surveillance à distance et le diagnostic des pannes, en conjonction avec le système mes pour la traçabilité des données de production.
2, développement de modèle de grand tonnage
L'industrie développe des équipements de compression isostatique électriques de plus de 500 tonnes pour répondre aux besoins de moulage des produits céramiques de grande taille et des alliages spéciaux.
3, intégration multifonctionnelle
Les futurs modèles ou fusionneront la détection en ligne, le pesage automatique et d'autres fonctions pour former un système de moulage intelligent tout - en - un.