Dans les industries chimiques, alimentaires, de matériaux de construction et d'autres industries, le déchargement automatique des vols affrétés peut réduire l'intervention humaine et améliorer l'efficacité opérationnelle. Le déballage automatique par la conception de processus normalisés, réaliser le déballage ordonné des matériaux de sac, le recyclage des matériaux et le traitement des déchets, adapté aux besoins de production de plusieurs catégories de matériaux de sac (tels que la poudre, les matériaux granulaires).
Processus de processus pour le démantèlement automatique des vols charter
1. Chargement et positionnement
Le déballage automatique envoie le sac de tonne (ou sac tissé) dans l'entrée d'alimentation de l'équipement via une courroie transporteuse ou un chariot élévateur, le capteur reconnaît automatiquement la position de l'embouchure du sac, une mâchoire pneumatique ou un préhenseur électrique fixe l'embouchure du sac pour assurer l'alignement du poste de coupe.
2.dustless sac de retrait
•Sac de rupture de coupe: la lame rotative ou le dispositif de coupe à ultrasons découpent rapidement le long de l'orifice du sac, certains modèles sont équipés d'un orifice d'aspiration pour absorber la poussière de manière synchrone et éviter les déversements de poussière.
•Séparation du matériau: après la coupe, le sac d'emballage est dégagé par un moteur vibrant ou par gravité, le matériau tombe dans un silo de stockage inférieur ou un convoyeur par un tuyau fermé hermétiquement, ce qui permet d'obtenir des charges sans poussière.
3. Traitement et nettoyage des sacs à déchets
Les sacs vides sont poussés vers la zone de collecte des sacs de déchets et certains équipements peuvent compresser automatiquement les sacs de déchets pour économiser de l'espace. Un flux d'air Anti - soufflage intégré ou un pistolet haute pression nettoie les Matériaux résiduels et empêche la contamination croisée.
4. Contrôle intelligent et protection de sécurité
•Fonctionnement en un clic: le programme de préréglage à écran tactile contrôle tout le processus, prend en charge la surveillance à distance et l'alarme de défaut.
•Conception de sécurité: bouton d'arrêt d'urgence, capot anti - poussière, conception anti - explosion (en option) pour assurer la sécurité de l'opération et éviter le risque d'explosion de poussière.
5.material transport et tamisage (facultatif)
Les matériaux démontés peuvent être transférés dans un silo de stockage ou une machine de mélange via un convoyeur à vis, un système de transport pneumatique, etc. Certains modèles configurent des unités de tamisage pour éliminer les impuretés ou les matériaux classés.
6. Arrêt et maintenance
•Réinitialisation de l'appareil: éteignez l'alimentation et vérifiez si les paramètres sont remis à zéro.
•Entretien régulier: nettoyage hebdomadaire des filtres, vérification mensuelle de l’étanchéité, changement semestriel de l’huile hydraulique.