La machine de mélange de type V en tant qu'équipement de mélange couramment utilisé dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres, peut rencontrer divers problèmes lors de l'utilisation. Voici quelques phénomènes de défaillance typiques et leurs solutions pour aider les utilisateurs à vérifier rapidement et à rétablir le bon fonctionnement de l'appareil.
Un, mélange inégal
Manifestation du problème: stratification ou incohérence de la composition locale après mélange des matériaux.
Causes possibles:
1, la densité du matériau ou la différence de taille des particules est trop grande, ce qui entraîne un phénomène de séparation centrifuge.
2, temps de mélange insuffisant ou réglage de la vitesse de rotation déraisonnable.
3, les résidus internes de l'équipement ne sont pas nettoyés, affectant l'effet de mélange du nouveau lot.
La solution:
• Les matériaux présentant de grandes différences de densité peuvent être prémélangés à l'avance ou l'ordre d'alimentation peut être ajusté.
• prolonger le temps de mélange ou augmenter la vitesse de rotation de manière appropriée (dans la limite permise par l'appareil).
• nettoyez soigneusement la cartouche de mélange après chaque lot d'utilisation pour éviter la contamination croisée.
II. Vibration excessive du fonctionnement de l'équipement
Manifestation du problème: la machine tremble de manière significative ou fait un bruit anormal pendant son fonctionnement.
Causes possibles:
1, usure ou lubrification insuffisante des roulements.
2, la courroie de transmission est lâche ou vieillie.
3, la base de l'équipement n'est pas fixe ou le sol n'est pas plat.
4, le volume de chargement des matériaux à l'intérieur de la cartouche de mélange dépasse la capacité nominale (surcharge).
La solution:
• Vérifier l'état des roulements, compléter ou remplacer la graisse (il est recommandé d'utiliser une graisse à base de lithium résistant aux températures élevées).
• ajustez la tension de la ceinture ou remplacez - la par une nouvelle.
• boulons de semelle renforcés pour assurer l'installation horizontale de l'équipement.
• Contrôle strict de la quantité de charge.
Trois, fuite du site d'étanchéité
Manifestation du problème: une fuite de poudre ou de liquide se produit au niveau du joint d'essieu ou de l'interface du barillet.
Causes possibles:
1, vieillissement ou usure de la bague d'étanchéité.
2, il y a des impuretés sur la surface d'étanchéité ou l'installation n'est pas en place.
3, la pression interne de l'équipement est trop élevée (par exemple, lors du mélange de solvants volatils).
La solution:
• remplacez régulièrement les joints (il est recommandé de les vérifier tous les 6 à 12 mois).
• nettoyez la surface d'étanchéité et réinstallez - la pour assurer une force de compression uniforme.
• Les matériaux volatils peuvent être chargés avec une soupape de décharge de pression ou réduire la vitesse de mélange.
Quatre, moteur surchauffé ou déclenché
Manifestation du problème: augmentation anormale de la température du moteur ou déclenchement fréquent d'un interrupteur de protection.
Causes possibles:
1, tension instable ou fonctionnement de surcharge du moteur.
2, ventilateur de dissipation de chaleur défectueux ou mauvaise ventilation.
3, le roulement du moteur manque d'huile ou court - circuit de l'enroulement.
La solution:
• Vérifiez que la tension d'alimentation est stable et évitez les opérations de surcharge prolongées en continu.
• Nettoyez les trous de dissipation de chaleur du moteur et assurez - vous que la ventilation environnante est fluide.
• contactez un électricien professionnel pour détecter la résistance d'isolation du moteur et l'état du roulement.
5. Difficulté de sortie
Manifestation du problème: le matériau est bloqué à l'orifice de sortie ou reste en excès.
Causes possibles:
1, l'humidité élevée du matériau provoque l'agglomération.
2, la soupape de sortie n'est pas complètement ouverte ou la pression du cylindre est insuffisante.
3, la paroi intérieure du cylindre ou l'orifice de sortie ont l'adhérence matérielle.
La solution:
• pour les matériaux facilement hygroscopiques, il est nécessaire de contrôler l'humidité ambiante ou d'ajouter un agent anti - agglomérant.
• Vérifiez que les éléments pneumatiques (par exemple, cylindres, électrovannes) fonctionnent correctement.
• installez un vibromasseur ou appliquez une paroi intérieure revêtue de résine fluorée pour réduire l'adhérence.