I. préparation avant l'opération
1, vérification de l'intégrité de l'équipement
Vérifiez si la connexion de l'unité principale, du tuyau, de la vanne et d'autres composants est étroite, sans phénomène de relâchement ou de fuite d'air;
Confirmez que le tamis, la lame ne sont pas endommagés ou fissurés, aucun matériau résiduel ou corps étranger dans la salle de broyage;
Vérifiez l'efficacité des dispositifs de sécurité (p. ex., interrupteur d'enclenchement, bouton d'arrêt d'urgence).
2, inspection des équipements auxiliaires
Confirmez que les équipements auxiliaires tels que le compresseur d'air, le lyophilisateur, le ventilateur fonctionnent correctement;
Le système de lubrification nécessite une quantité suffisante d'huile et le dispositif de surveillance de la température du roulement fonctionne correctement.
3, préparation des matériaux
Les matériaux doivent être prétraités (élimination des impuretés, séchage) pour assurer la conformité aux exigences de conception de l'équipement;
Vérifiez que le matériau ne contient pas de métaux ou de corps étrangers durs avant de le jeter.
4, protection de sécurité
Les opérateurs portent des masques anti - poussière, des lunettes pour s'assurer que la zone de travail est bien ventilée;
Nettoyez le périmètre des objets inflammables et explosifs et vérifiez la mise à la terre du cordon d'alimentation.
II. Démarrage et fonctionnement
1, ordre de démarrage
Ouvrir successivement l'alimentation du compresseur, la soupape d'air principale, la soupape de pression du dépoussiéreur et mettre en marche l'alimentation totale de l'équipement;
Démarrez la roue graduée et Ajustez - la progressivement à une vitesse de rotation prédéfinie (accélération lente à partir de zéro).
2, alimentation et contrôle des paramètres
Démarrer le système d'alimentation, régler la fréquence du convertisseur de fréquence en fonction de la nature du matériau, assurer une alimentation uniforme et continue;
Surveiller la pression de broyage (par exemple, maintenir 0,8 MPa) en ajustant la granulométrie du produit fini par la vitesse de rotation de la roue graduée et le volume d'air.
3, surveillance opérationnelle
Observez le courant, la température et les vibrations de l'équipement, découvrez des anomalies et vérifiez immédiatement les temps d'arrêt;
Il est strictement interdit de nettoyer la zone d'écrasement à mains nues, il est nécessaire d'arrêter l'alimentation après l'utilisation d'outils spéciaux.
Iii. Temps d'arrêt et maintenance
1, processus d'arrêt normal
Arrêter le remplissage, éteindre le moteur principal après la vidange de la chambre à pulvériser, tourner au ralenti pendant 3 minutes et couper l'alimentation;
Fermez les roues de classement, les compresseurs, les ventilateurs et autres équipements dans l'ordre, relâchez la pression résiduelle de la ligne.
2 nettoyage et inspection
Nettoyer les Chambres de broyage, les séparateurs et les tuyaux pour vérifier l'usure des lames et des écrans;
Remplacez régulièrement les sacs filtrants, maintenez le système de lubrification et enregistrez l'état de l'équipement.
Iv. Considérations de sécurité
1 - comportement interdit
Interdire les opérations avec maladie, le blindage des dispositifs de sécurité ou l'ajustement privé des paramètres du processus;
Il est strictement interdit d'ouvrir le bouclier ou de toucher les parties tournantes pendant le fonctionnement.
2, traitement d'urgence
Appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence et éteignez la vérification en cas de bruit soudain, de fumée ou de surcharge;
Les situations d'urgence telles que les risques d'incendie nécessitent une coupure de courant prioritaire, l'utilisation d'équipements d'extinction d'incendie et l'évacuation des personnes.
3, spécifications de révision
Avant l'entretien, il est nécessaire de mettre en œuvre le système de « verrouillage de l'électricité», d'utiliser des échelles de sécurité et des équipements de protection;
Après la révision, la machine d'essai doit confirmer qu'il n'y a pas d'anomalie pour reprendre la production.