-
Courriel
1372175865@qq.com
-
Téléphone
13918491912
-
Adresse
Usine 1, 198 jinxuan Road, Fengxian District, Shanghai
À propos de nous
Shanghai Yuming Instrument Co., Ltd
Principes de processus de solvant organique Spray Dryer
Date :2025-05-20Lire :3
Le principe de processus du sécheur par pulvérisation de solvant organique est basé sur un système technique combinant un transfert de chaleur efficace et un contrôle de sécurité, qui peut être spécifiquement divisé en les liens de base suivants:
I. système à boucle fermée à gaz inerte
L'équipement adopte l'azote et d'autres gaz inertes comme milieu sec, construit un système de cycle entièrement fermé, maintient la pression positive du système par la régulation dynamique de la pression, tout en surveillant la concentration d'oxygène en temps réel et en évitant le risque d'explosion de solvant organique. Le gaz recyclé récupère l'énergie thermique par le biais d'un réchauffeur, ce qui réduit la consommation d'énergie de 40% par rapport aux systèmes ouverts traditionnels.
Mécanisme de couplage nébulisation et séchage
1, technologie de nébulisation de gouttelettes
La dispersion de la masse liquide contenant le solvant organique en gouttelettes homogènes de 10 à 200 µm, avec un coefficient de variation granulométrique (CV) contrôlé à 10% près, est réalisée au moyen d'un atomiseur centrifuge, d'une buse à pression ou d'un atomiseur à flux gazeux.
Lors de l'atomisation, la surface des gouttelettes augmente considérablement, permettant une séparation rapide du solvant de la matière.
2, processus d'échange de chaleur
L'azote chaud est en contact inverse / syntaxique avec les gouttelettes atomisées, l'évaporation complète du solvant en 0,5 à 5 secondes et la vitesse de formation des particules solides peut atteindre l'ordre de la microseconde.
La Chambre de séchage utilise un dispositif à vent moyen pour optimiser la distribution du flux d'air et éviter une surchauffe locale ou un séchage inégal.
Récupération des solvants et collecte des produits
1, récupération par condensation du solvant
Les vapeurs de solvant après évaporation subissent une condensation en plusieurs étapes et le gaz inerte restant est réchauffé par le cycle après séparation gaz - liquide pour atteindre une émission nulle de solvant.
2, technologie de séparation de gaz solide
Les particules sèches sont collectées efficacement par un cyclone et un dépoussiéreur à sacs en tissu, et les gaz d'échappement sont purifiés conformément aux normes d'émission respectueuses de l'environnement.
Système de contrôle de sécurité
1, conception antidéflagrante
Equipé d'un module d'alarme en temps réel de concentration d'oxygène qui déclenche un déplacement automatique de l'azote en cas d'anomalie, conforme aux normes de certification atex antidéflagrante.
2, réponse d'urgence
Le système peut passer en mode de décharge de pression d'urgence en 0,5 seconde pour démarrer le programme de condensation du solvant de manière synchrone et empêcher la formation de gaz mixtes explosifs.
Grâce à la synergie du contrôle de l'environnement inerte, du mécanisme de transfert de chaleur ultra - rapide et de la protection de sécurité intelligente, le processus a résolu le problème du séchage efficace des solvants inflammables et explosifs, largement utilisés dans les domaines pharmaceutique et chimique.
