Machine à couvercle de remplissage de liquide oral à grande vitesse de 10mlEn tant qu'équipement de base pour les préparations liquides à faible dose pour l'industrie pharmaceutique, son principe de fonctionnement repose sur une synergie de précision multi - modules, permettant la production intégrée de liquides oraux à partir de bouteilles vides jusqu'au remplissage, au bouchon laminé via un processus automatisé. Avec une capacité de fonctionnement à grande vitesse de 100 à 300 bouteilles par minute, cet ensemble complète le traitement d'étanchéité des bouchons en aluminium tout en garantissant une précision de remplissage de ± 0,1 ML, avec la logique de base de la compression de la différence de temps des différents processus à l'ordre de la milliseconde grâce à une combinaison de transmission mécanique et de contrôle optoélectronique, permettant une production continue efficace et stable.

Le point de départ de l'équipement est le système de transport et de positionnement des bouteilles. Les bouteilles en verre vides entrent dans le Carrousel de distribution par l'intermédiaire d'une courroie transporteuse, et les griffes de palette sur le bord du Carrousel séparent les bouteilles selon un espacement fixe, assurant l'accès ordonné d'une seule rangée à la voie de distribution principale. Les plaques de guidage des deux côtés du rail importent avec précision les bouteilles dans le mécanisme de l'étoile, la rainure en arc de cercle sur l'étoile s'ajuste avec la bouteille de 10 ml, entraîne l'étoile par intermittence en rotation par l'intermédiaire d'un diviseur à came, de sorte que les bouteilles s'arrêtent à leur tour aux postes de remplissage, de laminage des couvercles, etc. À ce stade, la table de porte - bouteilles sous le corps de la bouteille est montée et descendue en synchronisme, en coopération avec le capteur photoélectrique pour détecter la position de la bouteille, pour s'assurer que la bouteille est dans un état de centrage absolu à chaque station, l'erreur de positionnement est contrôlée à moins de 0,5 mm, jetant les bases du processus ultérieur.

Le système de remplissage quantitatif est le module de travail de base qui adopte le principe de remplissage de type pompe à piston actionné par servomoteur. Lorsque les bouteilles arrivent au poste de remplissage, la table de dépose monte de sorte que l'embouchure de la bouteille est en contact étanche avec la tête de remplissage, évitant ainsi les fuites de liquide. La pompe à piston contrôle la course à l'aide d'une came de précision et, après chaque extraction de 10 ml de liquide médicamenteux, le liquide médicamenteux est contrôlé par une vanne unidirectionnelle du réservoir dans la tête de remplissage, puis injecté dans le flacon par une buse. Étant donné que le liquide oral est principalement un liquide facilement moussant (comme les préparations chinoises), la tête de remplissage est généralement conçue pour être de type à bec biseauté et utilise un mode de remplissage à deux vitesses « rapide en premier et lent» – les 8 premiers ML sont injectés à grande vitesse et les 2 ml restants sont remplis à vitesse réduite, ce qui réduit la production de mousse. Dans le même temps, le dispositif de réabsorption crée une légère dépression à la fin du remplissage pour réabsorber le liquide médicamenteux résiduel de la buse, assurant une précision et une uniformité de dosage pour chaque flacon.

Une fois le remplissage terminé, les bouteilles entrent dans le poste de préparation du couvercle laminé avec l'étoile. À ce stade, le mécanisme de couvercle supérieur aligne les couvercles en aluminium dans une direction uniforme via une trémie vibrante, qui est ensuite transportée par le rail d'alimentation du couvercle sous la tête de couvercle de préhension. La tête de couvercle de préhension par adsorption sous pression négative du couvercle en aluminium, le fermoir de précision sur l'embouchure de la bouteille, puis le plateau porte - bouteilles remonte pour envoyer la bouteille avec le couvercle au poste de laminage du couvercle. Le mécanisme de couvercle de laminage se compose de 3 - 4 couteaux répartis circonférentiellement qui sont entraînés par des excentriques qui se resserrent progressivement au cours de la rotation de la bouteille - la phase initiale du couteau de laminage maintient un espace de 0,5 mm avec le couvercle en aluminium, au fur et à mesure que la bouteille tourne, le couteau est progressivement pressé vers le Centre, de sorte que le bord du couvercle en aluminium crée une déformation plastique qui mord étroitement au niveau du filetage ou de la baïonnette de l'embouchure de la bouteille, formant une structure de sertissage étanche. L'ensemble du processus de laminage du couvercle ne prend que 0,3 seconde et la pression du couteau est réglable au moyen d'un ressort, ce qui garantit que le couvercle en aluminium ne casse pas le corps de la bouteille en raison d'un serrage excessif, ni que l'étanchéité échoue en raison d'un desserrage excessif.

Le noyau de contrôle synchrone de l'équipement est le système de contrôle PLC, qui collecte le signal de vitesse de rotation de l'étoile en temps réel via le codeur, qui adapte strictement le temps d'exécution des actions de remplissage, de bouchon supérieur, de bouchon laminé et d'autres à la vitesse de livraison du corps de bouteille. Par exemple, lorsque la vitesse de fonctionnement de l'appareil atteint 300 bouteilles / minute et que le temps de traitement par station est de seulement 0,2 seconde, le PLC doit effectuer des opérations telles que la réception du signal du capteur, l'envoi d'instructions d'entraînement du moteur, etc. en très peu de temps. Dans le même temps, l'équipement équipé de sous - bouteille ne remplit pas, sans couvercle ne roule pas le couvercle et d'autres fonctions de protection, peut éliminer automatiquement le corps de bouteille anormal par détection photoélectrique, éviter le gaspillage de matériel ou les dommages à l'équipement.

De la mise en place du corps de bouteille à l'étanchéité finale, la machine de remplissage et de laminage de capsules de liquide oral à grande vitesse de 10 ml transforme le processus complexe d'encapsulation pharmaceutique en une production automatisée hautement efficace et contrôlable grâce à l'articulation transparente de chaque module, qui répond aux exigences strictes des BPF pour La production pharmaceutique et offre une garantie fiable pour la production à l'échelle de liquides oraux à faible dose.