Les procédures de maintenance et d'entretien de la machine de remplissage de bouchons par voie orale doivent être combinées avec les caractéristiques de l'équipement et les spécifications de l'industrie, ci - dessous sont des directives opérationnelles systématiques:
I. points clés de l'entretien quotidien
1, nettoyage et désinfection
Après la fin de la production quotidienne, démontez la tête de remplissage, la tête de laminage et les pièces de matériau de contact, utilisez de l'eau purifiée pour rincer le liquide résiduel et de l'alcool à 75% pour la désinfection.
Les bandes transporteuses, les rails, etc. doivent être débarrassés des débris et éviter la contamination croisée.
2, lubrification et fixation
Vérifiez les pièces mobiles telles que les chaînes de transmission, les roulements, etc. chaque semaine pour compléter les lubrifiants de qualité alimentaire (tels que la graisse de silicone).
Serrez les vis desserrées, les boulons pour empêcher les vibrations de déplacer les composants.
II. Entretien des composants clés
1, système d'étanchéité
Remplacez la bague d'étanchéité de la tête de remplissage tous les 3 mois (le matériau doit être résistant à la corrosion, comme le caoutchouc fluoré), nettoyez la rainure d'étanchéité et appliquez de la graisse de silicone avant l'installation.
Vérifiez l'étanchéité des éléments pneumatiques de la machine à couvercle, tels que les cylindres, et remplacez le joint torique lors de la fuite d'air.
2, étalonnage métrologique
Contrôle mensuel de la précision du volume de remplissage, en ajustant la vitesse de la pompe ou en remplaçant la valve de dosage usée pour assurer une erreur ≤ ± 1%.
Iii. Spécifications de fonctionnement de sécurité
1, inspection avant le démarrage
Confirmez la mise à la terre de l'alimentation, la pression de la source d'air est stable (0,5 - 0,7 MPa), aucune fuite dans la ligne.
Essai à vide pour exécuter 3 - 5 bouteilles, observez si la rigidité du couvercle de laminage et le niveau de remplissage sont conformes.
2, traitement des pannes
En cas d'inclinaison du corps ou de fuite de liquide pendant le fonctionnement, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence pour vérifier l'alignement du rail ou le blocage de la tête de remplissage.
Iv. Maintenance périodique en profondeur
1, entretien trimestriel
Démontez le système hydraulique de nettoyage, Remplacez l'huile hydraulique et Filtrez les impuretés.
Vérifiez l'isolation des lignes électriques et Remplacez les câbles vieillissants.
2, traitement des temps d'arrêt à long terme
Au - delà de 48 heures d'arrêt, il est nécessaire de vider le liquide de la ligne, de recouvrir le pare - poussière et de désinfecter complètement les composants des matériaux en contact.
V. enregistrement et formation
1, établir un comptoir d'entretien de l'équipement, enregistrer chaque contenu d'entretien, remplacer les accessoires et le traitement des pannes.
Le personnel d'exploitation doit suivre une formation aux spécifications GMP pour maîtriser les arrêts d'urgence et les compétences de dépannage de base.