La centrifugeuse cryogénique à grande vitesse, en tant qu'équipement de base pour la séparation des échantillons purifiés en laboratoire, combine une vitesse de rotation élevée (généralement jusqu'à 10 000 - 30 000 tr / min) et une fonction de contrôle de la température à basse température (généralement jusqu'à - 40 ℃), largement utilisée dans Les domaines de la biopharmaceutique, de l'inspection clinique, de la surveillance environnementale et d'autres domaines. Mais dans l'utilisation à haute fréquence à long terme, l'équipement est sujet à un dysfonctionnement dû à un mauvais fonctionnement, à un entretien manquant ou au vieillissement des composants, ce qui affecte non seulement la progression de l'expérience, mais peut également entraîner des dommages à l'échantillon ou des risques pour la sécurité.
Cet article passe en revue les 6 types de défaillances courantes des centrifugeuses réfrigérées à grande vitesse, fournit des conseils pratiques sur le phénomène de défaillance, la cause principale, les options de traitement étape par étape et les mesures préventives, aide le personnel de laboratoire à vérifier efficacement et à résoudre rapidement les problèmes.
I. panne de démarrage: l'équipement ne répond pas ou s'arrête immédiatement après le démarrage
(i) phénomène de défaillance
Après avoir appuyé sur la touche de démarrage, l'appareil ne réagit pas (l'écran ne s'allume pas, le ventilateur ne tourne pas); Ou le démarrage instantané est un arrêt, certains appareils émettront un son d'alarme (comme un signal sonore), l'écran d'affichage peut afficher un code d'erreur tel que "err1" "échec de démarrage".
Ii) causes fondamentales
Problèmes d'alimentation: mauvais contact avec la prise de courant, câble d'alimentation cassé ou disjoncteur déclenché;
Déclenchement de la protection de sécurité: le couvercle de la porte n'est pas complètement fermé (l'appareil est équipé d'un dispositif d'enclenchement du couvercle de la porte qui interdit le démarrage lorsqu'il n'est pas fermé sévèrement), le rotor n'est pas correctement monté (le mousqueton du rotor n'est pas encliqueté ou le modèle ne correspond pas);
Défaillance d'un composant électrique: la carte de commande principale est endommagée, l'interrupteur de démarrage est défaillant ou le câblage du moteur est desserré.
Iii) Programme de traitement par étapes
Vérifier la ligne d'alimentation: vérifiez d'abord si la prise de courant est sous tension (peut être branchée à d'autres tests d'équipement), réessayez après avoir remplacé la prise; Vérifiez à nouveau si le cordon d'alimentation est cassé, cassé (en mettant l'accent sur la connexion de la fiche au corps du cordon), en cas de rupture, Remplacez immédiatement le cordon d'alimentation d'origine (évitez l'utilisation de câbles non adaptés entraînant une instabilité du courant); Enfin, vérifiez que le disjoncteur correspondant à l'intérieur de la boîte de distribution du laboratoire est déclenché, après le déclenchement, vous devez d'abord vérifier si l'équipement est en court - circuit, confirmer qu'il n'y a pas de Réinitialisation anormale.
Vérifiez le dispositif de verrouillage de sécurité: Ouvrez le couvercle de la porte de l'équipement, nettoyez le joint du couvercle de la porte (s'il y a de la poussière, des résidus d'échantillon peuvent affecter l'étanchéité), refermez le couvercle de la porte avec force, assurez - vous d'entendre le son de verrouillage "clic"; Retirez le rotor, vérifiez que l'encliquetage inférieur du rotor correspond à la rainure d'encliquetage de la broche (les différents modèles de rotors ne sont pas mélangeables), Abaissez doucement la broche d'alignement du rotor, tournez dans le sens horaire jusqu'à ce que l'encliquetage soit complètement serré (certains appareils doivent être fixés avec une clé spéciale).
Détection des composants électriques: si les étapes ci - dessus ne sont pas efficaces, ouvrez le couvercle latéral de l'appareil après la mise hors tension (doit être utilisé par un professionnel pour éviter les chocs électriques), vérifiez que les bornes de câblage du moteur sont desserrées (vissées avec un tournevis), démarrez le câblage de l'interrupteur s'il tombe; Si vous soupçonnez une défaillance de la carte de contrôle principale, vous pouvez passer le test de la méthode de remplacement (démarrer l'équipement après avoir remplacé la carte du même modèle), confirmer la défaillance après avoir contacté le fabricant pour la réparation (vous ne pouvez pas démonter la carte vous - même).
Iv) Mesures préventives
Vérifiez l'intégrité du cordon d'alimentation et l'état de fermeture du couvercle de la porte avant chaque utilisation, le pivotement manuel après l'installation du rotor confirme la solidité; Vérifiez régulièrement (tous les 3 mois) les bornes de câblage électrique pour éviter le desserrage dû aux chocs.
II. Anomalie de vitesse de rotation: impossible d'atteindre la vitesse de rotation définie ou grande fluctuation de la vitesse de rotation
(i) phénomène de défaillance
La vitesse de rotation augmente lentement après le démarrage et ne peut toujours pas atteindre la valeur de consigne (par exemple, 15 000 tr / min, le maximum réel n'est que de 12 000 tr / min); Ou la vitesse de rotation en fonctionnement est faible et élevée, la valeur de la vitesse de rotation de l'écran d'affichage fluctue de plus de ± 500 tr / min, accompagnée d'une légère secousse de l'équipement.
Ii) causes fondamentales
Déséquilibre de charge: la différence de poids du tube de centrifugation de l'échantillon est excessive (au - delà de la quantité de déséquilibre autorisée par l'équipement, généralement ≤ 0,5 g);
Problèmes avec le rotor: vieillissement du rotor (p. ex., apparition de fissures à la surface du rotor), présence de corps étrangers dans la cavité du rotor (p. ex., débris résiduels de l'échantillon);
Défaillance du moteur: usure de la brosse de carbone du moteur (pour les moteurs à brosse), lubrification insuffisante ou endommagée des roulements du moteur;
Défaillance du capteur de vitesse de rotation: le capteur est recouvert de poussière ou le câblage est desserré et ne peut pas détecter avec précision la vitesse de rotation.
Iii) Programme de traitement par étapes
Ajustement de l'équilibre de la charge: après l'arrêt, retirez tous les tubes centrifuges, pesez - les un par un avec une balance électronique, assurez - vous que la différence de poids du tube centrifuge du même groupe est ≤ 0,2 g; s'il s'agit d'un Rotor multitubulaire, placez - le selon le principe de "placement symétrique" (par exemple, rotor à 6 trous, tube vide doit être placé symétriquement avec le tube échantillon), évitez le biais unilatéral.
Vérifier l'état du rotor: vérifiez visuellement la surface du rotor pour les fissures, les déformations (en mettant l'accent sur les bords du rotor et les parois des trous), s'il y a des fissures à désactiver immédiatement (risque d'éclatement du rotor vieillissant); Nettoyez la cavité du rotor des corps étrangers avec une brosse à poils doux et essuyez - la avec de l'éthanol anhydre (évitez les corps étrangers qui affectent l'équilibre de rotation du rotor).
Entretien des composants du moteur: pour le moteur à brosse, après la mise hors tension, ouvrez le capot du moteur, retirez la brosse à carbone, si la brosse à carbone est portée à une longueur ≤ 5 mm (la longueur originale est généralement de 10 à 15 mm), vous devez remplacer la brosse à carbone du même modèle; Pour les moteurs brushless, vérifiez s'il y a une hétéronomie dans les roulements (s'il y a un bruit de "bruissement" en tournant), une graisse spéciale à haute température peut être ajoutée (le beurre ordinaire ne peut pas être utilisé, la performance sera affectée par la fonte à haute température); Si le roulement est endommagé, il doit être remplacé par un professionnel.
Nettoyez le capteur de vitesse de rotation: localisez le capteur de vitesse de rotation à l'intérieur de l'appareil (généralement situé près du moteur et ayant l'apparence d'une sonde métallique), essuyez la surface de la sonde avec un chiffon sans poussière trempé dans de l'éthanol anhydre, vérifiez que le câblage du capteur est desserré et Démarrez le test de l'appareil après le rebranchement.
Iv) Mesures préventives
Équilibrer strictement le poids du tube centrifuge avant chaque chargement de l'échantillon pour éviter un fonctionnement surchargé (la charge maximale du rotor doit être conforme aux exigences du manuel d'instructions de l'équipement); Nettoyez le rotor et le capteur de vitesse après chaque 50 utilisations et effectuez un entretien complet du moteur une fois par an.
Panne de réfrigération: ne peut pas refroidir ou refroidit trop lentement
(i) phénomène de défaillance
Après le démarrage de la fonction de réfrigération, la valeur de la température de l'écran d'affichage ne diminue pas (par exemple, réglage - 20 ° C, la température réelle est toujours à la température ambiante); Ou la vitesse de refroidissement ralentit considérablement (il faut 30 - 40 minutes pour descendre de la température ambiante à - 20 ℃ dans des conditions normales, plus d'une heure en cas de panne), certains appareils afficheront des codes tels que "panne de réfrigération", "dépassement de température", etc.
Ii) causes fondamentales
Problèmes avec le système de réfrigération: fuite de réfrigérant (vieillissement des tuyaux dû à une utilisation prolongée), condenseur bloqué (poussière, accumulation de poils affectant la dissipation de chaleur), compresseur défectueux (ne fonctionne pas correctement);
Défaillance du capteur de température: la précision du capteur diminue ou est endommagée, ce qui entraîne une erreur de calcul de la température par l'appareil;
Problèmes d'étanchéité de porte: la bague d'étanchéité du couvercle de porte vieillit, se déforme ou se casse, entraînant une fuite de froid.
Iii) Programme de traitement par étapes
Nettoyage du condenseur: débranchez l'alimentation après l'arrêt, trouvez le condenseur sur le côté ou à l'arrière de l'appareil (l'apparence est un radiateur métallique), Purgez de l'intérieur vers l'extérieur avec de l'air comprimé (pression ≤ 0,3 MPa) pour éliminer la poussière de surface; S'il y a plus d'huile, vous pouvez tremper la brosse à poils doux dans un détergent neutre pour brosser doucement, laisser sécher et redémarrer l'appareil.
Vérifiez l'état du joint de porte: après avoir fermé le couvercle de la porte, insérez un morceau de papier A4 dans le joint de porte et la boîte, si vous pouvez le retirer facilement et sans résistance, indiquant que le joint de porte est mauvais; Retirez la bague d'étanchéité vieillissante et remplacez la nouvelle bague d'étanchéité du même modèle (lors de l'installation, assurez - vous qu'il n'y a pas de torsion et d'ajustement serré); Si la bague d'étanchéité n'est que légèrement déformée, vous pouvez chauffer le sèche - cheveux (vitesse basse température) contre la déformation pendant 3 à 5 minutes pour le ramener à son état d'origine.
Détection du système de réfrigération et du capteur: si après le nettoyage, vous ne pouvez toujours pas refroidir, vous devez contacter le personnel après - vente de l'usine pour détecter la pression du réfrigérant (la plage de pression normale doit se référer aux instructions de l'équipement, telles que la pression statique du réfrigérant r404a d'environ 0,8 à 1,2 MPa), si la pression est trop basse pour indiquer qu'il y a une fuite, vous devez vérifier les fuites et compléter le réfrigérant; Pour les capteurs de température, il peut être testé par la méthode de contraste (mesure de la température dans la cavité avec un thermomètre standard, par rapport aux valeurs de l'écran d'affichage, l'écart de plus de ± 2 ℃ nécessite le remplacement du capteur).
Iv) Mesures préventives
Nettoyez le condenseur une fois par mois et évitez les encombrements autour de l'appareil (un espace de dissipation de chaleur de ≥ 30 cm doit être réservé); Le couvercle de la porte de l'interrupteur fonctionne doucement, évitez de tirer fort sur la bague d'étanchéité et remplacez la bague d'étanchéité tous les 2 ans.
Secousses et bruits anormaux: secousses violentes ou bruit excessif en fonctionnement
(i) phénomène de défaillance
L'équipement tremble visiblement pendant le fonctionnement, les articles placés sur le comptoir peuvent être secoués; Accompagné d'un bruit anormal (tel qu'un bruit de "bourdonnement", de "frottement" ou d '"impact"), le bruit en décibels dépasse la valeur spécifiée dans les instructions de l'appareil (généralement un bruit de fonctionnement normal ≤ 65 DB).
Ii) causes fondamentales
Placement instable de l'équipement: le comptoir n'est pas nivelé ou le pied de l'équipement n'est pas nivelé;
Déséquilibre du rotor: excentricité du montage du rotor, asymétrie du placement du tube centrifuge ou déformation du rotor lui - même;
Usure des composants mécaniques: dommages aux roulements du moteur, flexion de la broche ou usure des encliquetages du rotor.
Iii) Programme de traitement par étapes
Équipement de nivellement: Placez le comptoir supérieur de l'équipement avec un niveau, vérifiez l'état horizontal; À défaut, réglez la vis du pied de terre au bas de l'appareil (tournez la vis dans le sens horaire pour la soulever et la baisser dans le sens antihoraire) jusqu'à ce que la bulle de niveau soit en position centrale; Assurez - vous également que le comptoir de placement est solide (ne peut pas être placé sur un comptoir en bois ou instable) et évitez la résonance du comptoir.
Vérification du rotor et de la charge: retirez le rotor après l'arrêt, vérifiez s'il y a une déformation du rotor (par exemple, surface d'extrémité du rotor inégale), si la déformation nécessite le remplacement du rotor; Lors du rechargement de l'échantillon, assurez - vous que le tube de centrifugation est placé symétriquement avec une différence de poids ≤ 0,2 g et que le niveau de liquide de l'échantillon à l'intérieur du tube de centrifugation est très cohérent (évitez le déplacement du Centre de gravité dû à la différence de niveau de liquide); Lors de l'installation du rotor, assurez - vous que le rotor est parfaitement concentrique à l'axe principal, sans phénomène d'excentricité.
Vérifiez les pièces mécaniques: Tournez l'arbre du moteur à la main après la coupure de courant, si vous sentez qu'il y a un Katun ou une hétéroclite, indiquant que le roulement du moteur est endommagé, le roulement doit être remplacé; Vérifier si la broche est courbée (voir visuellement si la broche est droite ou mesurer le battement radial de la broche avec un percentiomètre, le battement normal ≤ 0,05 mm), si la courbure doit être réparée ou remplacée par le fabricant; Vérifiez que les agrafes du rotor ne sont pas usées (si les agrafes sont desserrées, un déplacement se produit lorsque le rotor tourne) et que les agrafes doivent être remplacées si l'usure est grave.
Iv) Mesures préventives
Choisissez un comptoir plat et robuste lors de l'installation de l'équipement, vérifiez l'état du rotor et l'équilibre de la charge avant chaque utilisation; Vérifiez les roulements du moteur après chaque 100 heures de fonctionnement et ajoutez régulièrement une graisse spéciale.
Panne d'alarme: l'écran affiche le Code d'alarme et l'appareil est en panne
(i) phénomène de défaillance
Arrêt soudain dans le fonctionnement de l'équipement, l'écran d'affichage apparaît avec un code d'alarme spécifique (comme "err2" "alarme de vitesse" "alarme de température", etc.), certains équipements sont accompagnés d'un signal sonore, la signification de différents codes d'usine peut être différente, mais le type d'alarme commun se concentre sur la vitesse, la surchauffe, le déséquilibre, etc.
Ii) causes fondamentales
Alarme de survitesse: vitesse de rotation supérieure à la vitesse maximale admissible de l'appareil (par exemple, la vitesse maximale du rotor est de 20 000 tr / min, la vitesse réelle est supérieure à 21 000 tr / min), défaillance du capteur de vitesse de rotation;
Alarme de surchauffe: la température dans la Chambre dépasse la plage de réglage (par exemple, la température est supérieure à 0 ℃ lors de la réfrigération ou supérieure à 60 ℃ lors du chauffage), la défaillance du capteur de température;
Alarme de déséquilibre: la quantité de déséquilibre de charge dépasse la valeur admissible de l'appareil (généralement ≤ 0,5 g), détection de déséquilibre défaillance du capteur.
Iii) Programme de traitement par étapes
Déchiffrer le Code d'alarme: consultez d'abord les instructions de l'appareil pour déterminer le type de défaut en fonction du Code d'alarme (par exemple, une marque d'équipement "err2" pour alarme de déséquilibre et "err5" pour alarme de surchauffe); Si les instructions ne sont pas claires, vous pouvez contacter le support technique du fabricant pour fournir le modèle de l'appareil et le Code d'alarme pour obtenir des instructions.
Traitement ciblé:
Alarme de survitesse: vérifiez si le réglage de la vitesse de rotation dépasse la vitesse maximale du rotor (assurez - vous que le modèle de rotor correspond à la vitesse de rotation définie, par exemple, les rotors à basse vitesse ne sont pas disponibles pour un fonctionnement à grande vitesse); Si le réglage est normal, vérifiez que le capteur de vitesse de rotation n'est pas contaminé, redémarrez l'appareil après le nettoyage du capteur;
Alarme de surchauffe: en cas de surchauffe lors de la réfrigération, cliquez sur l'étape de traitement "panne de réfrigération" pour vérifier (nettoyer le condenseur, vérifier le réfrigérant, etc.); En cas de surchauffe pendant le chauffage, vérifiez si le tube de chauffage est court - circuité et si le capteur de température est normal;
Alarme de déséquilibre: rééquilibrez la charge, assurez - vous que le tube centrifuge est placé symétriquement, le poids est cohérent, vérifiez si le câblage du capteur de détection de déséquilibre est desserré.
Réinitialisation de l'appareil: une fois le traitement terminé, éteignez l'appareil, attendez 5 à 10 minutes avant de le rallumer, appuyez sur la touche "Reset" pour effacer le Code d'alarme et redémarrer le test de l'appareil.
Iv) Mesures préventives
Réglez les paramètres de fonctionnement strictement selon la vitesse nominale du rotor, évitez l'utilisation de surcharge ou de vitesse excessive; Calibrer régulièrement le capteur de température et le capteur de vitesse de rotation (au moins 1 fois par an) pour assurer la précision de la détection.
Fuite d'échantillon: rupture du tube de centrifugation ou déversement d'échantillon sur le rotor
(i) phénomène de défaillance
Après le fonctionnement, l'ouverture du couvercle de la porte de l'appareil a révélé qu'il y avait des résidus de liquide dans la cavité du rotor, que le tube de centrifugation s'était fissuré (des débris restaient dans l'alésage du rotor) ou que l'échantillon avait débordé du tube de centrifugation, contaminant le rotor et les parois de la cavité.
Ii) causes fondamentales
Problèmes avec le tube de centrifugation: mauvaise qualité du tube de centrifugation (par exemple, classe de résistance insuffisante à la vitesse de rotation), vieillissement du tube de centrifugation (utilisation excessive), tube de centrifugation non bouché ou corps de couvercle cassé;
Fonctionnement incorrect: charge excessive de l'échantillon (plus de 2 / 3 du volume du tube de centrifugation, le liquide est susceptible de déborder lors de la rotation à grande vitesse), le tube de centrifugation n'est pas placé symétriquement, ce qui entraîne une contrainte inégale;
Problèmes de rotor: il y a des bavures ou des dommages à la paroi interne de l'alésage du rotor, grattant le tube de centrifugation lors de la rotation.
Iii) Programme de traitement par étapes
Nettoyez les fuites: débranchez l'alimentation après l'arrêt, portez des gants et des lunettes, retirez le rotor, utilisez des pinces pour enlever les débris de tube de centrifugation fissurés (évitez de vous gratter les mains); Essuyer les trous du rotor et les parois de la cavité avec de l'éthanol anhydre ou un désinfectant spécial pour éliminer les résidus de l'échantillon (si l'échantillon est corrosif, il faut le rincer abondamment à l'eau propre avant de le désinfecter); Laissez sécher le rotor et les parois de la cavité après le nettoyage pour éviter la rouille causée par des liquides résiduels.
Vérifier la cause et le traitement: vérifiez le tube de centrifugation restant pour les fissures, le vieillissement, si vous avez besoin de remplacer un nouveau tube de centrifugation (choisissez un tube de centrifugation qui correspond à la vitesse de rotation de l'appareil, par exemple, la centrifugation à grande vitesse nécessite l'utilisation d'un tube de centrifugation résistant à plus de 15 000 tr / min); Assurez - vous que le couvercle du tube de centrifugation est serré, sans desserrage ni casse; Vérifiez que la paroi interne de l'alésage du rotor est lisse, s'il y a des bavures qui peuvent être polies doucement avec du papier abrasif fin (qui doit être manipulé par un professionnel), ou Remplacez le rotor.
Ré - opération: remplacer le tube de centrifugation qualifié, contrôler la charge d'échantillon (pas plus de 2 / 3 du volume du tube de centrifugation), placer le tube de centrifugation selon le principe de symétrie, assurer l'équilibre du poids, redémarrer l'équipement.
Iv) Mesures préventives
Choisissez le tube de centrifugation du fabricant régulier qui correspond à la vitesse de rotation de l'équipement, évitez de réutiliser le tube de centrifugation jetable; Contrôler la hauteur du niveau liquide lors du chargement de l'échantillon, vérifier l'étanchéité après le couvercle du tube de centrifugation serré; Vérifiez l'état de la paroi interne de l'alésage du rotor avant chaque utilisation pour éviter les corps étrangers ou les bavures.
Conclusion
Le traitement des défaillances de la centrifugeuse réfrigérée à grande vitesse doit suivre le principe de « vérifier d'abord les causes simples, puis traiter les composants complexes», en accordant la priorité à la vérification de l'alimentation, de la charge, de l'installation et d'autres problèmes fondamentaux, puis à la réparation en profondeur des composants électriques ou mécaniques. Dans un usage quotidien, un entretien régulier (nettoyage, lubrification, calibrage) et des opérations réglementées (équilibrage de la charge, fonctionnement sans dépassement de vitesse) sont essentiels pour réduire les pannes. Si vous rencontrez des défauts complexes (tels que des dommages au compresseur, une broche pliée), Ne démontez jamais vous - même, contactez rapidement le personnel après - vente du fabricant pour éviter d'autres dommages à l'équipement ou des accidents de sécurité dus à une mauvaise utilisation. Grâce à la gestion scientifique des pannes et à la maintenance préventive, il est possible de prolonger efficacement la durée de vie des équipements et de garantir la stabilité et la sécurité des expériences.