I. inspection et préparation avant le fonctionnement
1, nettoyage et lubrification de l'équipement
Enlevez les impuretés du comptoir de travail et assurez - vous qu'aucun matériau résiduel n'affecte la précision du fractionnement.
Vérifiez que chaque site de rotation (par exemple, vis, boîte de vitesses) est rempli de lubrifiant et évitez les kardons mécaniques.
2, confirmation de l'état du système
Vérifiez que la connexion d'alimentation, l'affichage du système CNC et les paramètres sont corrects et confirmez qu'il n'y a pas d'invite d'alarme.
La vérification du parallélisme de la vis avec les cannelures de l'arbre de distribution assure la synchronisation de la transmission mécanique (vue par un moteur à disque manuel).
II. Installation et mise en service des composants
1, assemblage des composants de base
Insérez le dragon agitateur en spirale après nettoyage et stérilisation dans le distributeur, verrouillé par des dispositifs de fixation pour éviter les déplacements en cours d'exécution.
Ajustez l'arbre supérieur de la vis avec l'écart du cylindre de la machine, utilisez un percentiomètre pour mesurer l'écart total, le contrôle est dans les exigences du processus.
2, configuration du système de liaison
Connectez le tuyau d'alimentation au tuyau d'évacuation pour assurer l'étanchéité (p. ex. installation de stations hydrauliques, de contrôleurs, etc.).
Essai court après le démarrage du moteur, Confirmez que la direction de la vis est conforme au logo et évitez les dommages causés à l'équipement par le fonctionnement inverse.
Iii. Opération de sous - installation et réglage des paramètres
1, lancement du processus de sous - installation
Allumez l'alimentation principale, réglez la composante, la vitesse de rotation et d'autres paramètres par le système CNC, améliorez progressivement la vitesse d'alimentation à la valeur cible.
Surveiller l'uniformité de l'alimentation du distributeur, ajuster la vitesse de rotation de la vis ou l'ouverture de la soupape d'alimentation si nécessaire pour éviter le colmatage ou le remplissage excessif.
2, surveillance de l'état de fonctionnement
Observez la température du roulement (généralement ≤ 80 ℃), le réchauffement anormal nécessite un arrêt pour vérifier les problèmes de lubrification ou de charge.
Détecter les erreurs de poids fractionné, maintenir la précision en ajustant finement la course de la vis ou en calibrant le capteur.
Iv. Temps d'arrêt et maintenance
1, opération d'arrêt de spécification
Fermez la vanne d'alimentation et coupez l'alimentation principale après avoir vidé le matériau résiduel.
Nettoyez les vis, les cylindres et les tuyaux pour éviter que le matériau ne se solidifie et ne cause des difficultés de démarrage la prochaine fois.
2, maintenance périodique
Changez régulièrement le lubrifiant de boîte de vitesses et vérifiez l'usure de l'accouplement.
Calibrer les manomètres, capteurs et autres instruments pour assurer la stabilité à long terme du sous - assemblage.
3. Principales considérations
Protection de sécurité: Vous devez porter des lunettes de protection, des gants pour éviter tout contact avec des températures élevées ou des pièces en mouvement.
Traitement des pannes: en cas de blocage, vous devez arrêter immédiatement, démonter et nettoyer avant de reprendre le fonctionnement, interdire le fonctionnement forcé.
Le fonctionnement efficace et précis de la machine de distribution à vis à double tête peut être réalisé par les étapes ci - dessus, qui s'appliquent aux scénarios de distribution automatisés de poudre à l'aiguille, de granulés et d'autres matériaux.