Machine de revêtement de laboratoire à haute efficacitéLes défauts d'enrobage communs au cours de l'opération comprennent principalement les rides, la mauvaise couleur, la rugosité unilatérale, les cloques, les taches florales, les gouttelettes ou la forme huileuse de la surface de l'enrobage, les feuilles adhésives, les ponts d'identification, l'écaillage, la fissuration, le bord découvert et le chanvre, l'aberration chromatique, les trous d'épingle et les bulles d'air, etc., et voici une analyse détaillée de ces défauts:

Peau ridée

Cause: la quantité excessive de liquide d'enrobage, le séchage inapproprié, le film d'enrobage n'a pas été uniformément appliqué a séché, ou l'agent filmogène a une grande tendance à rétrécir.

Solution: choisissez les conditions de séchage appropriées, contrôlez la quantité de liquide d'enrobage, maîtrisez la vitesse d'évaporation du solvant ou choisissez un matériau filmogène approprié.

Mauvaise couleur

Cause: l'équipement de pulvérisation n'est pas bien ajusté, la pulvérisation est inégale et le Pigment est mal réparti dans la pâte à enrober.

Solution: combiner le matériau du film avec une solution diluée, vaporiser plusieurs fois ou pulvériser le Pigment avec le matériau de revêtement dans un broyeur à billes pour une réinjection uniforme.

Rugosité unilatérale

Causes: température de séchage élevée, évaporation rapide du solvant ou enrobage mélangé avec des impuretés.

Solution: réduire la température de séchage et utiliser un matériau de pellicule enrobée qualifié.

Cloques (avec des bulles entre les membranes ou les morceaux de cœur)

Causes: durcissement inapproprié, séchage trop rapide ou mauvaise adhérence du revêtement à la surface sous - jacente (ou au cœur de la feuille).

Solution: améliorer les conditions de formation du film, améliorer l'adhérence du manteau, réduire la température et la vitesse de séchage.

Taches florales (apparition de taches ou de motifs panachés sur le manteau)

Cause: les plastifiants, les pigments, etc. dans la formulation de la solution d'enrobage se déplacent pendant le séchage pour être amenés à la surface du film d'enrobage.

La solution: changer la prescription d'enrobage, choisir le plastifiant approprié, etc., contrôler les conditions de filmification, telles que la réduction de la température de séchage.

La surface de la pellicule est en gouttelettes ou sous forme d'huile

Cause: la formulation de la solution d'enrobage n'est pas appropriée, il y a des contre - indications entre les composants.

Solution: changez la recette.

Feuille adhésive

Cause: l'injection est trop rapide et viole le principe d'équilibre de l'évaporation du solvant, permettant aux feuilles de coller les unes aux autres.

Solution: réduisez correctement le débit de liquide d'enrobage, augmentez la température du vent chaud et accélérez la vitesse de rotation de la casserole.

Signalisation Bridge

Raison: le film se détache de la partie d'identification du noyau de la puce, formant un pont à travers le logo, de sorte que le logo ne peut pas être confirmé.

Solution: ralentissez la vitesse de pulvérisation du revêtement et réduisez la température de séchage tout en contrôlant la température du vent chaud.

Peeling

Causes: un mauvais choix de vêtements, un intervalle trop court entre les garnitures dans la cabine d'enrobage ou des propriétés physico - chimiques de la surface du produit par rapport à la solution d'enrobage empêchent les propriétés adhésives.

Solution: changez de vêtements, Ajustez les intervalles, ajustez la température de séchage et réduisez correctement la concentration du liquide d'enrobage.

Fissuration

Cause: la pellicule périphérique de la tablette est fissurée et peut être liée à la qualité du noyau de la tablette, la formulation de la solution d'enrobage n'est pas raisonnable.

Solution: améliorer la qualité du noyau de la puce, concevoir correctement la formulation de la solution d'enrobage, choisir les Excipients du noyau de la puce avec un faible coefficient de dilatation.

Côté exposé et nouilles

Causes: mauvaise quantité de vêtements, température trop élevée ou soufflage prématuré.

Solution: Faites attention à la quantité de sirop et de poudre utilisée, le sirop pour humidifier uniformément le cœur de la feuille, la poudre pour pouvoir adhérer uniformément à une couche de manière appropriée, ne pas voir l'humidité unilatérale et produire de la lumière lorsque vous soufflez à nouveau.

Différence de couleur

Les raisons:Machine de revêtement de laboratoire à haute efficacitéLes secteurs éjectés lors de la pulvérisation sont inégaux, ou la teneur en solides du liquide d'enrobage est excessive, ou la vitesse de rotation de la machine d'enrobage est lente.

Solution: Ajustez bien l'angle de pulvérisation du pistolet, réduisez le contenu solide du liquide d'enrobage et augmentez correctement la vitesse de rotation de la machine d'enrobage.

Trou d'aiguille

Cause: s'engager dans trop d'air lors de la formulation du liquide d'enrobage.

Solution: Vous devez éviter de vous impliquer dans trop d'air lors de la distribution.

bulle

Causes: humidité du vent chaud trop élevée, durée de pulvérisation trop longue, mauvais effet d'atomisation.

Solution: réduisez correctement la température, raccourcissez la durée de pulvérisation et améliorez l'effet de nébulisation.