Machine de manutention de bouteilles à grande vitesse entièrement automatiqueEst l'équipement de base dans la ligne de production de bouteilles moderne, spécialement conçu pour trier rapidement les corps de bouteilles encombrés et les livrer de manière ordonnée aux processus ultérieurs tels que le remplissage, l'étiquetage et autres. Grâce à la transmission mécanique et à la technologie de contrôle intelligente, il a réalisé un alignement directionnel efficace et précis des bouteilles, largement utilisé dans les industries pharmaceutiques, alimentaires, des boissons, chimiques et chimiques, devenant un équipement clé pour améliorer l'efficacité de la production et garantir la qualité des produits.

Il utilise un système d'alimentation quantitative dynamique et un mécanisme de transmission à plusieurs étages, les composants de base comprennent un magasin de bouteilles de stockage, un carrousel centrifuge, une courroie transporteuse à quatre segments, un dispositif de dépose de bouteilles et un système de contrôle PLC. Au travail, un système d'alimentation manuel ou automatique envoie le corps de la bouteille dans le bac de stockage et le matériau est acheminé via un dispositif d'alimentation quantitative vers un carrousel centrifuge tournant à grande vitesse. Le Carrousel utilise la force centrifuge pour disperser le corps de bouteille à la périphérie et éliminer le corps de bouteille non normalisé (par exemple, inversé, incliné) par un dispositif de correction de roue palmée. Le corps de bouteille qualifié est introduit dans la bande transporteuse à quatre segments par le mécanisme de division de bouteille à la vitesse définie, Ajustez l'espacement par la bande de préhension, puis par le dispositif de dépose de bouteille de retournement pour compléter la correction d'orientation, finalement dans un état droit et ordonné à la procédure ultérieure.

　　Machine de manutention de bouteilles à grande vitesse entièrement automatiqueMéthode d'installation:

Étape 1: Préparez - vous avant l'installation

Reconnaissance et préparation du site:

Espace requis: planifiez la zone d'installation en fonction de la taille de l'équipement (longueur × largeur × hauteur) et des besoins en espace d'exploitation / maintenance (généralement réservé à ≥ 1 m d'avant en arrière et à gauche et à droite). Assurez - vous qu'il y a suffisamment d'espace pour le remplissage des bouteilles, la prise des bouteilles et l'entretien quotidien.

Exigences du sol: le sol doit être plat, solide et horizontal (détecté à l'aide d'un niveau avec une inégalité ≤ 2 mm / m²). Le sol en béton est excellent et peut supporter le poids de l'équipement à pleine charge (bouteille incluse).

Exigences environnementales: l'environnement est propre, sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil et des changements de température drastiques. Éloignez - vous des sources de fortes perturbations électromagnétiques.

Interface réservée:

Alimentation: réserver une prise d'alimentation triphasée à cinq fils conforme aux exigences de l'appareil (par exemple 380v ± 10%, 50hz, puissance selon le modèle de l'appareil, généralement 1,5 - 5kw) et assurer une bonne mise à la Terre (résistance à la terre ≤ 4Ω).

Source d'air: une interface d'air comprimé propre et sèche est réservée (la pression est généralement de 0,5 à 0,7 MPa, le débit dépend des besoins de l'équipement, par exemple ≥ 0,3 m³ / min). Doit être équipé d'un triptyque filtre - détendeur - brouillard d'huile (frl) qui garantit que la source d'air est sans eau, sans huile et sans poussière.

Interface de connexion: indiquez clairement la façon dont vous connectez (hauteur, alignement de la ligne centrale, signaux de synchronisation) à l'équipement en amont (par exemple, Laveuse de bouteilles, déballeuse) et en aval (par exemple, remplisseuse, étiqueteuse).

Acceptation hors boîte:

Vérifiez que l'emballage extérieur est en bon état et qu'il n'y a pas de marques d'impact graves.

Contrôlez la liste de colisage pour déterminer si l'unité principale, les différents composants (Carrousel, rails, roues de palette, armoire de commande électrique, éléments pneumatiques), les pièces de rechange, les outils, les instructions, etc. sont complets.

Vérifiez l'apparence de l'équipement pour les dommages liés au transport.

Étape 2: manipulation et mise en place de l'équipement

Manipulation sûre:

À l'aide d'un chariot élévateur ou d'un chariot élévateur (nécessitant un point de levage spécifié par l'appareil), il est strictement interdit de tirer ou de déplacer directement le corps de l'appareil.

Maintenez l'équipement à niveau pendant la manutention et évitez les chocs violents.

Équipement en place:

Placez soigneusement l'appareil dans un emplacement prédéterminé.

Retirez les boulons de fixation, les supports, etc., pour le transport, le cas échéant.

Étape 3: Calibration horizontale et fixation

Niveau de réglage grossier:

Utilisez un chariot élévateur pour affiner ou des entretoises pour rendre l'appareil à peu près horizontal.

Niveau de finition:

Placez un niveau de haute précision (précision 0,02 mm / M) sur le plan de travail principal de l'appareil, par exemple le plan du Carrousel.

Ajustez le boulon de pied réglable au bas de l'appareil pour que les bulles d'air du niveau soient centrées dans les deux directions x, Y.

Importance: le niveau affecte directement la stabilité et la synchronisation des bouteilles et constitue une étape clé de l'installation.

Fixation de l'équipement:

Après l'étalonnage horizontal, terminez le verrouillage Q du boulon de pied.

Sur demande, l'équipement peut être fixé au sol à l'aide de boulons d'ancrage (boulons d'ancrage pré - enterrés requis).

Étape 4: connecter le Système externe

Connexion de puissance:

L'accès du cordon d'alimentation à la prise de courant réservée est effectué par un électricien professionnel.

Assurez - vous que le fil de terre est connecté de manière fiable.

Vérifiez que la tension d'alimentation, l'ordre des phases sont corrects.

Connexion de source de gaz:

Connectez le tuyau de la source d'air à l'entrée d'air de l'appareil.

Installez un triptyque frl et ajustez la soupape de décompression à la pression requise par l'appareil (par exemple 0,6 MPa).

Vérifiez tous les raccords de la trachée pour vous assurer qu'il n'y a pas de fuites (détection d'eau savonneuse disponible).

Amarrage aux équipements amont et aval:

Alignement de la hauteur: ajustez la hauteur de l'orifice de sortie de bouteille de la machine de traitement des bouteilles avec l'orifice d'entrée de bouteille de l'équipement en aval (par exemple, la machine de remplissage) pour assurer la transition en douceur de la bouteille (généralement chute ≤ 5 mm).

Alignement de la ligne médiane: Assurez - vous que la ligne médiane de la piste de sortie de bouteille de la machine de traitement des bouteilles est sur la même ligne droite que la ligne médiane de la piste d'entrée de bouteille de l'équipement en aval.

Connexion de signal de synchronisation: Connectez la ligne de signal de synchronisation (généralement 24V DC) avec l'équipement amont et aval pour réaliser le verrouillage de démarrage et d'arrêt et la synchronisation de vitesse, éviter le blocage de la bouteille ou le ralenti.

Étape 5: inspection interne et mise en service préliminaire

Inspection mécanique:

Carrousel Manuel (le cas échéant), vérifiez si les pièces mobiles telles que le Carrousel, la roue de palette, la courroie transporteuse sont flexibles, avec ou sans blocage.

Vérifiez que toutes les fixations (vis, écrous) sont verrouillées.

Vérifiez si la tension de la ceinture, de la chaîne est appropriée.

Inspection électrique:

Vérifiez si le câblage à l'intérieur de l'armoire de commande est solide, avec ou sans desserrage.

Vérifiez que les dispositifs de sécurité (bouton d'arrêt d'urgence, interrupteur de porte de sécurité, grille) fonctionnent correctement.

Essai à vide:

Sans mettre la bouteille, démarrez l'appareil pour un fonctionnement à vide.

Observez si les pièces en mouvement fonctionnent en douceur et sans bruit.

Vérifiez que l'action des éléments pneumatiques (cylindres, électrovannes) est précise et en place.

Surveiller le courant du moteur, la température est normale.

Durée recommandée ≥ 30 minutes.

Étape 6: essai de charge avec réglage des paramètres

Essai à basse vitesse:

Ajouter une petite quantité de bouteilles (il est recommandé de commencer à basse vitesse, par exemple 30% de la vitesse nominale).

Observez si l'ensemble du processus d'entrée, de manipulation (retournement, alignement) et de sortie de la bouteille est fluide.

Vérifiez qu'il y a des bouteilles sans carte, des bouteilles versées, des phénomènes de bouteilles serrées.

Réglage des paramètres:

Selon le type réel de bouteille (diamètre, hauteur, matériau), Ajustez l'espacement des vis d'entrée de bouteille, la position de la molette de séparation de bouteille, les butées de Carrousel, la plaque de guidage de sortie de bouteille et d'autres composants mécaniques.

Régler ou affiner les paramètres tels que la vitesse de fonctionnement, la sensibilité du capteur photoélectrique, etc. sur l'écran tactile.

Augmentation progressive de la vitesse:

Après avoir confirmé que le fonctionnement à basse vitesse est stable, Augmentez progressivement la vitesse de fonctionnement (par exemple, 50% - > 70% - > 90% - > 100% de la vitesse nominale).

Exécutez suffisamment de temps dans chaque rapport de vitesse pour observer la stabilité et l'effet de bouteille.

Enregistrez les paramètres de fonctionnement optimaux.

Étape 7: acceptation et livraison

Test de fonctionnement continu: à la vitesse nominale, en utilisant le type de bouteille de production réelle pour un fonctionnement continu ≥ 2 heures, le taux de conformité de la bouteille de traitement statistique (généralement requis ≥ 99,5%) et le taux d'échec.

Nettoyage: après le fonctionnement, nettoyer l'intérieur et l'extérieur de l'appareil.

Formation: l'usine pour le personnel d'exploitation et de maintenance pour l'opération, l'entretien quotidien, la formation de dépannage simple.

Livraison: les deux parties signent le rapport d'acceptation de l'installation.