Préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
(1) Vérifiez que le niveau d'huile est dans la plage spécifiée (huile hydraulique ou lubrifiant) et que l'élasticité de la ceinture est modérée.
（2）Vérifiez si la roue tourne de manière flexible, sans bruit de frottement anormal; Pas de desserrage des attaches, pas de fuite au niveau du joint.
（3）Vérifiez que le sens de rotation du moteur correspond au sens d'identification de l'appareil.
（4）S'il s'agit d'un appareil à flux continu (par exemple, mt3000), vérifiez que la cavité de dispersion est en place et assurez - vous que la connexion de la ligne est étanche.
2, préparation des matériaux
（1）Prémélanger les matières premières (p. ex. base de résine, dispersant, etc.) en veillant à ce qu'il n'y ait pas d'agglomération ou de précipitation et, si nécessaire, procéder à une agitation préalable.
（2）Lorsque l'aide en poudre doit être ajoutée, pesée à l'avance et divisée pour faciliter l'injection ultérieure.
Démarrage et exécution
1, démarrage de l'appareil
（1）Placez la roue à aubes ou la tête de dispersion en position centrale du récipient, ajustée à la hauteur de travail par des moyens hydrauliques ou mécaniques.
（2）Verrouillez les poignées de sécurité ou les fixations pour empêcher les déplacements en cours d'exécution.
（3）Allumez le moteur principal, Augmentez progressivement la vitesse de rotation jusqu'à la plage d'exigences du processus (par exemple, 9000 ~ 14000 RPM), évitez les charges élevées instantanées.
2, traitement des matériaux
（1）L'équipement à flux continu doit contrôler le débit de matériau via la pompe d'alimentation pour maintenir la pression dans la ligne stable.
（2）En opérant par lots, l'adjuvant pulvérulent est ajouté lentement, tout en maintenant l'agitation ou la dispersion cyclique, empêchant l'agglomération locale.
（3）Surveiller le compteur de courant, si la surcharge nécessite un arrêt immédiat pour vérifier la cause (par exemple, viscosité du matériau trop élevée ou blocage).
Iii. Surveillance et réglage opérationnels
1, contrôle des paramètres
（1）Ajustez la vitesse de rotation, le débit et la température en fonction des caractéristiques du matériau (certains appareils prennent en charge le module de contrôle de la température).
（2）L'équipement de dispersion ultrasonique doit ajuster la fréquence et la puissance pour optimiser l'effet de cavitation et l'effet de dispersion.
2, traitement des exceptions
（1）Lorsque des anomalies de bruit, de vibration ou d'élévation de température sont détectées, arrêtez - vous immédiatement pour vérifier l'usure des joints, des roulements ou des têtes de dispersion.
（2）Des échantillons réguliers détectent la dispersion de la boue et garantissent que la taille des particules est conforme aux exigences du processus.
Arrêt et nettoyage
1, arrêt normal
（1）Arrêtez d'abord le moteur principal, à ce que la roue à aubes / tête de dispersion soit complètement immobile, soulevez la broche pour sortir de la matière.
(2)Fermez la vanne d'alimentation, videz le matériau résiduel dans la ligne et évitez la rotation à sec.
2, nettoyage et entretien
（1）Démontez la tête de dispersion ou la roue à aubes pour enlever le matériau résiduel et empêcher le blocage du durcissement.
（2）Changez régulièrement de lubrifiant, lavez le système hydraulique et les lignes de refroidissement (une révision complète est recommandée une fois par an).
V. précautions de sécurité et d'entretien
1, interdire l'inversion: l'axe de dispersion doit fonctionner dans la direction du logo, l'inversion peut entraîner des dommages mécaniques.
2, opération anti - rotation à sec: l'unité principale ne doit pas être démarrée dans un état sans matériau, pour éviter l'usure des joints et des roulements.
Désactivation à long terme: la cavité de dispersion et la ligne doivent être traitées contre la rouille et déconnectées de l'alimentation électrique.