L'opération sûre de l'homogénéisateur de ligne doit suivre strictement les étapes et les spécifications suivantes pour assurer la sécurité du personnel et de l'équipement:
I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Vérifiez que les fixations ne sont pas desserrées, que le manomètre est mis à zéro, que l'eau de refroidissement et le système de lubrification fonctionnent correctement.
Vérifiez le niveau de carburant du réservoir de puissance (huile mécanique hj40 ou hj50) pour vous assurer que la poulie tourne correctement (rotation dans le sens antihoraire).
Vérifiez l'intégrité du dispositif d'étanchéité et évitez les risques de fuite.
2, pré - traitement des matériaux
Le matériau doit être préalablement filtré (Maille 60 - 100), le diamètre des particules dures ≤ 0,5 mm, le matériau visqueux doit être dilué à l'état liquide.
L'entrée d'alimentation immerge le matériau tout au long du processus, évitant l'entrée d'air pour déclencher des vibrations ou une rotation au ralenti.
3 environnement et protection
Porter des gants de protection, un masque; Environnement inflammable et explosif activer l'équipement antidéflagrant (par exemple, antidéflagrant type d, sécurité accrue type E).
Configurez le dispositif de protection contre les fuites d'électricité pour les environnements humides.
II. Exécuter le processus opérationnel
1, démarrage et préchauffage
Relâchez la soupape de décharge, la trémie injecte 75 - 85 ℃ circulation d'eau chaude pour Préchauffer le tuyau, à stabiliser la température après l'alimentation.
Démarrez le fonctionnement à vide du moteur et observez la stabilité de l'alimentation.
2, points clés de la régulation de la pression
Pression progressive: rotation lente de la poignée de régulation de pression dans le sens des aiguilles d'une montre, boost ≤ 100bar toutes les 10 secondes, la pression de mutation est strictement interdite.
Limitation de pression: les vannes primaires et secondaires doivent être régulées par segments, la pression finale ≤ la valeur nominale de l'appareil (par exemple 1800 bar).
Surveillance en temps réel: surveillance continue des fluctuations du manomètre pendant le fonctionnement, battement anormal nécessaire pour vérifier le blocage de l'alimentation ou la défaillance de l'étanchéité de la vanne.
3, contrôle du processus d'homogénéisation
Le débit de matériel doit correspondre à la capacité de l'équipement, éviter le fonctionnement de surcharge; Variation de la différence de température du matériau à haute température ≤ 5 ℃ / min.
Il est strictement interdit d'utiliser des matériaux cassés: l'état sans matériau doit être immédiatement mis hors tension.
Iii. Temps d'arrêt et maintenance
1, Étapes d'arrêt de sécurité
Dévisser uniformément la poignée de réglage de pression dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, arrêter le moteur après la remise à zéro de la pression et enfin couper l'eau de refroidissement.
2, nettoyage complet
Nettoyez immédiatement le tuyau avec de l'eau chaude et purifiée à plus de 90 ℃, les matériaux huileux doivent ajouter un détergent, les résidus tenaces sont traités avec une solution de soude caustique à 1%.
Nettoyez les résidus de billes Abrasives et vérifiez l'usure de la vanne d'homogénéisation.
3, entretien régulier
Vérifiez chaque semaine l'usure de la brosse (moins de 6 mm à remplacer), la pression de l'huile de lubrification (maintenir 6,0 - 7,0 bar).
Détectez la température du roulement et la fuite de la bague d'étanchéité tous les mois.
Iv. Traitement des urgences
1, arrêt anormal de l'équipement: décompression immédiate, décharge de surcharge ou défaillance du refroidissement, redémarrage après refroidissement du corps en veille.
2, hétérostonie ou instabilité de la pression: vérifiez l’usure de la vanne d’homogénéisation, la défaillance du moteur ou le blocage du système d’alimentation, et réparez - la professionnellement si nécessaire.
éclaboussures / fuites de matériaux: couper l'alimentation électrique, porter un équipement de protection pour nettoyer, confirmer l'intégrité de la structure scellée.
Loi de fer de fonctionnement: le réglage de la pression doit être progressif, ne pas toucher les pièces tournantes en fonctionnement, arrêter le matériau cassé, maintenir régulièrement les paramètres d'enregistrement.