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Shanghai Naluojie Biotechnology Co., Ltd
Principe de fonctionnement du nanohomogénéisateur de silice haute pression
Date :2025-06-25Lire :3
Le principe de fonctionnement de base du nanohomogénéisateur de silice haute pression est de briser, disperser des agglomérats ou des particules de silice à l'échelle micrométrique ou submicronique en une dispersion homogène à l'échelle nanométrique en utilisant une combinaison de forces de cisaillement ultra - haute pression et intenses, d'effets de trous, de turbulences et de collisions.
Le flux de travail est le suivant:
1, transport sous pression: matériau contenant des particules de silice (généralement pré - dispersées dans une suspension ou une suspension), aspiré par une pompe à piston haute pression et surpressé à une pression ultra - élevée définie (généralement supérieure à 100 MPa, voire supérieure à 200 - 300 MPa). Cette pression est le principal moteur de tout le processus.
2, à grande vitesse à travers la fente: le matériau suralimenté est forcé à travers une vanne d’homogénéisation extrêmement précise (interaction Chamber) à grande vitesse (accessible à la vitesse du son). Cette vanne homogène se compose généralement d'un siège et d'un corps de vanne avec un jeu réglable, la fente entre les deux étant très fine (niveau micron).
3, libération violente d'énergie et action mixte:
Force de cisaillement intense: lorsque le matériau coule à grande vitesse à travers les fentes étroites, en raison du gradient de vitesse énorme, une force de cisaillement forte est créée entre les couches de matériau, qui cisaillent, déchirent les particules de silice.
Effet de trou (cavitation): décompression brusque à haute pression vers la pression normale ou la zone de pression inférieure (après la sortie de la vanne d'homogénéisation).
Turbulences et collisions: des turbulences violentes sont générées lorsque le matériau est éjecté à grande vitesse de la fente dans la cavité basse pression. Des collisions et des frottements violents se produisent à l'intérieur du flux de matériau et entre le flux de matériau et la paroi du corps de valve.
Fragmentation et dispersion des particules: ces trois forces physiques (cisaillement, cavités, collisions / turbulences) agissent en synergie sur un temps extrêmement court (de l’ordre de la milliseconde) et dans un espace extrêmement petit pour produire une densité d’énergie énorme. Ces énergies agissent sur des agglomérats de particules de silice ou sur des particules légèrement plus grosses, surmontant les forces d'attraction telles que les forces de Van der Waals, les forces électrostatiques entre les particules, les brisant efficacement, les Dispersant en nanoparticules de plus petite taille et de distribution plus étroite. Dans le même temps, ce processus incite également le Dispersant, s'il est utilisé, à enrober plus uniformément la surface des particules naissantes, empêchant leur réunion.
5, traitement unique ou multiple: selon la distribution granulométrique cible et les exigences de stabilité, le matériau peut être soumis à un seul passage à travers la vanne d’homogénéisation ou à plusieurs cycles à travers la vanne d’homogénéisation pour obtenir les meilleurs résultats de nanodispersion.
