Lorsque l'humidité du matériau est grande et collante, l'utilisation d'un tamis vibrant nécessite de prêter attention aux problèmes suivants:
Choix du type d'équipement: Choisissez le type approprié de tamis vibrant en fonction de l'humidité spécifique et du degré de viscosité du matériau, ainsi que de la quantité de traitement, de la précision du tamisage, etc. Comme le tamis vibrant linéaire mentionné précédemment, le tamis vibrant à haute fréquence, etc. peut être plus approprié, si nécessaire, vous pouvez consulter un fabricant professionnel pour obtenir des recommandations de type de sélection.
Sélection de tamis
matière: préférez les matériaux d'écran qui ne collent pas facilement, qui résistent bien à l'usure, tels que les écrans en polyuréthane ou les écrans tissés en acier inoxydable.
Nombre de personnes: choisissez raisonnablement le nombre de mailles de tamis, évitez que le nombre de mailles trop fines conduisent à des matériaux bloquant les trous de tamis, affectant l'efficacité de tamisage. Si le matériau est très collant, la taille du trou de tamis peut être augmentée de manière appropriée pour garantir que le matériau peut passer à travers le tamis en douceur.
structure: envisagez d'adopter un écran anti - blocage ou un écran avec un dispositif de nettoyage automatique, de réduire la fréquence du nettoyage manuel de l'écran et d'améliorer l'efficacité du travail.
Réglage des paramètres de vibration
Fréquence et amplitude: il est généralement nécessaire d'augmenter la fréquence de vibration, de réduire l'amplitude, de sorte que le matériau soit dans un état de micro - projection sur la surface du tamis, de battre et de glisser rapidement, de réduire le temps de contact avec la surface du tamis, d'empêcher le matériau de coller et de s'accumuler.
Inclinaison de la surface du tamis: augmenter correctement l'inclinaison de la surface de tamis, accélérer la vitesse de descente du matériau, réduire le temps de séjour du matériau sur la surface de tamis, aider à empêcher le matériau d'adhérer à la surface de tamis. Mais une trop grande inclinaison peut affecter la précision du tamisage et doit être ajustée en fonction de la situation réelle.
Pré - traitement des matériaux
Traitement de séchage: s'il y a des conditions, le traitement de séchage du matériau avant le tamisage, réduit l'humidité du matériau, réduit la viscosité, peut améliorer considérablement l'effet du tamisage. La méthode de séchage peut être choisie en fonction des caractéristiques du matériau et de l'échelle de production, telles que le séchage naturel, le séchage de l'équipement de séchage, etc.
Ajouter un Dispersant: ajouter la bonne quantité de Dispersant dans le matériau, réduire la viscosité entre les particules du matériau, rendre le matériau plus facile à disperser et à tamiser. Mais il faut faire attention à la quantité de Dispersant ajouté et l'impact sur les chaînes de production ultérieures.
Maintenance des équipements
Nettoyer régulièrement: en raison de l'humidité élevée et des matériaux collants qui adhèrent facilement à la surface du tamis, des temps d'arrêt réguliers sont nécessaires pour nettoyer la surface du tamis et empêcher l'accumulation excessive de matériaux d'affecter l'efficacité du tamis et les performances de l'équipement. Dans le même temps, il est également nécessaire de nettoyer les autres parties du tamis vibrant pour empêcher les matériaux d'entrer dans les roulements, les moteurs et d'autres parties, ce qui affecte le fonctionnement normal de l'équipement.
Vérifier les composants: Inspection renforcée des différents composants de l'appareil, notamment en cas d'usure de l'écran, de l'état de fonctionnement du moteur vibrant, de l'élasticité des ressorts, etc. Les matériaux visqueux peuvent aggraver l'usure des composants, tels que les pièces endommagées ou vieillissantes, et doivent être remplacés à temps pour garantir le bon fonctionnement de l'équipement.
Environnement de travail: maintenir l'environnement de travail sec et ventilé, éviter l'humidité ambiante trop élevée qui provoque le matériau à absorber à nouveau l'humidité pendant le processus de tamisage, augmenter la viscosité. Dans le même temps, un environnement bien ventilé peut également aider à réduire les risques de défaillance de l'appareil en raison de l'humidité.