Le four Programmable de précision entièrement automatique est largement utilisé dans les composants électroniques, les produits en plastique, les pièces métalliques et d'autres types de matériaux tels que le séchage, le durcissement, le vieillissement et d'autres liens de traitement, son processus de traitement est conçu autour du « contrôle de précision, fonctionnement stable», par des étapes ordonnées pour réaliser le traitement professionnel des matériaux, garantissant l'effet de traitement final en fonction des besoins de production.
I. phase préparatoire
►Inspection et placement des matériaux: le personnel d'exploitation nuclée le type, la quantité et l'état du matériau à traiter, après avoir confirmé la conformité avec les exigences de traitement du four, placez le matériau uniformément sur le support de matériau spécial, conservez l'espace approprié, puis poussez en douceur dans le studio du four.
►Réglage des paramètres: selon les exigences du processus de traitement des matériaux, réglez la température, le taux de réchauffement, le temps de température constante, le taux de refroidissement et d'autres paramètres sur le système de contrôle, confirmez les paramètres un par un, assurez - vous que l'entrée est précise.
II. Phase de réchauffement
►Démarrage du système de chauffage: après le démarrage du système de chauffage, le four chauffe à un taux de réchauffement prédéfini, le capteur de température surveille la température en temps réel et la rétroaction au système de contrôle, le système ajuste automatiquement la puissance de chauffage pour garantir une montée en douceur de la température.
►Surveillance des anomalies: en cas de réchauffement, le système surveille en temps réel l'état de fonctionnement de l'élément chauffant, du ventilateur, etc., en cas de déviation de la température, de défaillance de l'élément, etc., avertissez immédiatement et prenez des mesures de protection.
Iii. Phase de température constante
►Contrôle stable de la température: la température atteint la valeur de consigne, le système de contrôle par chauffage intermittent stabilise la température de la Chambre de travail dans la plage de consigne, contrôle les fluctuations de température.
►Surveillance du temps: le système surveille et enregistre le temps de température constante en temps réel, l'opérateur peut voir la progression du traitement, après la conformité du temps de température constante, le système invite automatiquement.
Iv. Phase de refroidissement
►Démarrage du système de refroidissement: après la fin de la température constante, le système démarre automatiquement le système de refroidissement, refroidit à un taux prédéfini, le capteur de température surveille en permanence et renvoie les données pour éviter un refroidissement trop rapide affectant le matériau.
►Protection de sécurité: le système surveille toujours l'état de l'équipement pendant le refroidissement, l'apparition d'une alarme immédiate anormale et le traitement d'urgence, tandis que la porte du four reste verrouillée pour prévenir les accidents de sécurité.
V. phase d'extraction et de traitement ultérieur
►Confirmation de la température et prélèvement: après que la température est tombée à la plage de sécurité, le système invite l'extraction, l'opérateur confirme la température après avoir ouvert la porte de la boîte pour retirer le porte - matériel, porter des protections lors de l'extraction.
►Inspection des matériaux et nettoyage de l'équipement: vérifiez la qualité des matériaux après le traitement, enregistrez les anomalies, nettoyez le studio du four, puis Fermez la porte du four, coupez l'alimentation et terminez le processus.