Ligne de remplissage de siropEst un équipement de production efficace, précis, fiable et respectueux de l'environnement, largement utilisé dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et cosmétiques, ses composants et ses caractéristiques fonctionnelles rendent le processus de production du sirop plus automatisé, hygiénique et efficace, répondant aux besoins du marché en sirop de haute qualité.
SiropLe processus de remplissage de la ligne de production est le suivant:
1, traitement des matières premières et préparation du sirop
• Les matières premières, après lavage, pressage ou broyage, sont dissoutes par gradient de température (solution de saccharose préchauffée à 60 ° C à 85 ° C pour le dégazage sous vide) ou traitées par enzymolyse (sirop de fructose sucré à 55 - 60 ° c).
• Transmission de la lumière du liquide de sucre ≥ 98% et turbidité < 2ntu par filtration tertiaire (cadre de plaque → terre de diatomées → Membrane céramique).
• L'évaporation à quatre effets est concentrée à 75% et l'effet final contrôle la Baume à 42° bé pour prévenir la cokéfaction.
2, préparation avant remplissage
• Le sirop est refroidi à moins de 30 ℃, l'atelier de remplissage doit atteindre 100 000 normes de nettoyage de classe.
• Les récipients (par exemple, les bouteilles de cillin) sont transférés à la zone de remplissage après lavage à la machine à laver les bouteilles et stérilisation au four tunnel.
3, processus de remplissage de base
• La bouteille est positionnée par un capteur photoélectrique et l'entraînement du servomoteur assure une erreur d'alignement de la tête de remplissage ≤ 0,5 mm.
• remplissage quantitatif avec pompe à piston (faible viscosité) ou pompe péristaltique (haute viscosité) avec une précision de ± 0,5%.
• Le processus de remplissage à chaud maintient 85 ℃ ± 2 ℃, immédiatement après le remplissage, versez le flacon et stérilisez pendant 30 secondes.
• Le système de pesage en ligne intégré élimine automatiquement les ultra - mauvaises.
4, post - traitement et contrôle de la qualité
• Le couvercle laminé à sertissage automatique assure l'étanchéité et une partie du processus utilise la technologie de déplacement d'azote.
• L'inspection de la lampe élimine les produits non conformes par un système d'inspection visuelle.
• Le test du produit fini comprend 12 indicateurs tels que les micro - organismes (nombre total de colonies < 100 UFC / ML), la valeur de la couleur, la viscosité, etc.