Dans le processus de production de produits de type gel gynécologique, la machine de remplissage de gel gynécologique à double station peut améliorer l'efficacité du remplissage en garantissant l'hygiène du produit, en raison des caractéristiques du travail parallèle à double station, convient aux scénarios de production de petites et moyennes séries à grandes séries. Son processus d'exploitation est conçu autour des « spécifications de sécurité, remplissage de précision», le personnel d'exploitation doit compléter la préparation, le remplissage, la finition et d'autres liens par étapes, pour assurer le fonctionnement stable de l'équipement et la qualité du produit, ci - dessous sont des instructions d'utilisation spécifiques.

I. préparation avant l'opération

1,Inspection de l'équipement: l'opérateur vérifie d'abord si l'apparence de l'équipement est en bon état, si les différents sites de connexion (par exemple, le tube d'alimentation, la tête de remplissage) sont solides, sans desserrage, situation de rupture; Confirmez que l'alimentation de l'appareil, la connexion de la source d'air est normale, l'interrupteur, le bouton - poussoir sont en état d'arrêt, pas d'indication d'erreur anormale.

2,Préparation des matériaux et des conteneurs: Préparez le matériau de gel gynécologique à remplir, assurez - vous que le matériau est exempt d'impuretés, a des caractéristiques uniformes et a terminé le prétraitement selon les exigences de production; Préparez également des contenants d'emballage propres (par exemple, des tubes de gel, des flacons), vérifiez l'apparence des contenants sans rayures et sans contamination, placez - les soigneusement à côté du poste d'alimentation de l'équipement selon les spécifications.

3,Nettoyage hygiénique: traitement de nettoyage des parties de l'équipement en contact avec le matériau (par exemple, trémie d'alimentation, canal de remplissage), essuyage avec un nettoyant et des outils conformes aux normes d'hygiène, élimination des impuretés résiduelles; Vérifiez la surface des composants après le nettoyage sans taches, taches d'eau, assurez - vous que les exigences d'hygiène pour la production du produit sont respectées.

II. Processus d'opération de remplissage

1,Paramétrage et débogage: allumer l'alimentation de l'équipement, régler le volume de remplissage, la vitesse de remplissage et d'autres paramètres de base sur le panneau de commande en fonction des exigences de production (pas besoin d'ajuster les paramètres techniques); Une fois le réglage terminé, prenez une petite quantité de matériau avec un récipient vide pour le remplissage à l'essai, observez si le volume de remplissage est précis, si le matériau s'écoule en douceur, s'il y a un écart, Ajustez les paramètres par le panneau jusqu'à ce que l'effet de remplissage à l'essai soit conforme aux exigences.

2,Démarrage et alimentation de la station: Placez les conteneurs d'emballage préparés un par un à l'intérieur de la fente de positionnement des conteneurs de la station double, assurez - vous que la position du conteneur est correcte, alignée avec la tête de remplissage; Démarrez l'équipement, le fonctionnement synchrone de la double station, l'opérateur alimente la trémie de l'équipement en matériau gélifié supplémentaire au rythme, maintient le niveau de matériau stable et évite l'interruption du remplissage en raison d'un matériau insuffisant.

3,Surveillance et réglage en temps réel: pendant le processus de remplissage, l'opérateur doit observer l'état de fonctionnement des deux stations en temps réel, vérifier si la tête de remplissage fuit du liquide, si le récipient est décalé, si le récipient est décalé, ajuster manuellement la position du récipient à temps; Si des résidus de matériaux bloquent la tête de remplissage, suspendez la station correspondante, redémarrez après le nettoyage de la tête de remplissage, assurez - vous que les deux stations terminent le travail de remplissage de manière stable.

Iii. Fin après l'opération

1,Arrêt de l'équipement et nettoyage des matériaux: lorsque le remplissage d'un lot est terminé, éteignez l'alimentation de l'équipement et arrêtez l'alimentation; Nettoyez le matériel de gel restant à l'intérieur de l'équipement dans un récipient spécial (pour éviter le gaspillage et la pollution), puis nettoyez la trémie d'alimentation, la tête de remplissage, le rail de transport et d'autres composants, éliminez le matériel résiduel et empêchez la solidification du matériel d'affecter la prochaine utilisation.

2,Finition et inspection des conteneurs: les produits finis de remplissage sont retirés du poste d'équipement, soigneusement empilés selon les spécifications, tout en vérifiant la quantité de remplissage de certains produits et la situation d'étanchéité (si l'équipement contient la fonction d'étanchéité), confirmer l'absence de liquide de fuite, le dosage insuffisant et d'autres problèmes, les produits non conformes sont marqués individuellement pour le traitement.

3,Maintenance et enregistrement des équipements: une fois le nettoyage terminé, vérifier que les composants de l'appareil sont en bon état, lubrifier simplement les parties mobiles (par exemple, les fentes de positionnement, les interrupteurs) si nécessaire; Enfin, remplissez le registre d'exploitation de l'équipement indiquant le nom du produit, le lot, la quantité et le fonctionnement de l'équipement pour ce remplissage afin de fournir une base pour la traçabilité de la production ultérieure.

Iv. Considérations de sécurité

• Il est interdit de pousser les mains dans la zone de fonctionnement de l'appareil pendant l'opération et d'éviter d'être pincé par des pièces en mouvement; Pour le nettoyage ou le réglage, vous devez d'abord mettre l'appareil en pause et couper l'alimentation.

• Si l'équipement fonctionne avec un bruit inhabituel, une fuite d'électricité et d'autres défauts, éteignez immédiatement l'alimentation, contactez un professionnel pour la révision et ne démontez pas les pièces de l'équipement vous - même.

• Les opérateurs doivent porter des gants spéciaux, des masques et d'autres articles de protection, éviter tout contact direct avec les matériaux et l'équipement, assurer la sécurité personnelle et l'hygiène des produits.