I. spécifications de fonctionnement quotidien
1, contrôle précis des paramètres environnementaux
Régulation de la température et du pH: maintenir les conditions de réaction optimales de l'enzyme (par exemple, 50 à 70 ° C pour les enzymes thermophiles), la fluctuation du pH doit être ≤ ± 0,2 et éviter l'inactivation de l'enzyme.
Stabilité du fluide: débit constant avec vitesse d'agitation (25 - 200 tr / min) pour réduire les chocs mécaniques du support enzymatique immobilisé.
Gestion anti - pollution
Fonctionnement aseptique: permet la stérilisation à haute température (121 ° C, 30 min) ou la désinfection chimique (hypochlorite de sodium 0,5%) avant l'entrée, avec un filtre de stérilisation installé à l'extrémité d'alimentation.
Surveillance de la contamination: chaque lot détecte la contamination microbienne (par exemple, ATP biofluorescence) et arrête immédiatement le traitement en cas d'anomalie.
II. Maintenance des composants de base
1, vecteur enzymatique / système d'immobilisation
Surveillance de l'activité: les taux de conversion des substrats sont testés régulièrement et les supports doivent être remplacés ou régénérés lorsque l'activité diminue > 20%.
Vérification de l’intégrité du support: observation de la fragmentation des microsphères / particules (taux de fragmentation > 5% à remplacer).
2, entretien des capteurs et des instruments
Électrodes do / ph: remplacez l’électrolyte tous les 3 mois et Polarisez - le pendant 6 heures, en temps opportun lorsque l’assemblage de la membrane est anormal.
Étalonnage du débit: contrôle mensuel des écarts de débit (> ± 5% à réajuster).
Iii. Procédures de nettoyage et de régénération
1, nettoyage physique
Rinçage: rinçage quotidien de la ligne avec de l'eau désionisée (pression ≤ 0,1 MPa) pour éliminer le substrat résiduel.
Entretien de la membrane (si elle contient une membrane de séparation): lavage à l'air hebdomadaire anti - colmatage, le nettoyage chimique est activé lorsque le flux diminue > 20%.
2, nettoyage chimique
Nettoyage conventionnel: chaque lot est suivi d'un cycle de 30 minutes avec du NaOH 0,1 m ou un nettoyant enzymatique spécial pour éliminer les dépôts de protéines.
Régénération profonde: immersion de 2 heures par 10 lots selon la méthode de l'alternance acide - base (acide chlorhydrique pH2 → hydroxyde de sodium ph12).
Protection contre les enzymes sensibles: les enzymes sensibles au cisaillement telles que la Lipase nécessitent une palette d'agitation à faible force de cisaillement (par exemple, un ancrage).
Iv. Points clés de la maintenance du système spécial
1, réacteur à microcanaux à flux continu
Anti - colmatage: filtre < 100 μm supplémentaire à l'extrémité d'alimentation pour surveiller la pression différentielle en temps réel (Δp > 15% à vérifier).
Protection des matériaux: Évitez le lavage des microcanaux en verre / céramique par des oxydants puissants et évitez la corrosion.
2, maintenance des temps d'arrêt
Vidange du résidu et injection d'un gaz inerte tel que n₂ anti - oxydation.
L'arrêt du système cellulaire immobilisé > 72 heures nécessite l'injection d'un liquide protecteur (contenant un tampon glycérol à 5%).
V. Tâches de maintenance du cycle
Tâches mensuelles: étalonnage des capteurs, vérification de l’intégrité du porteur.
Tâche trimestrielle: nettoyage chimique complet (alternance acide - base + nettoyant enzymatique).
Tâches annuelles: remplacement des joints (joints toriques), vérification des performances du système (test de conversion du substrat).
Conseil clé: après le nettoyage acide / alcalin fort, il faut rincer abondamment jusqu'à neutralité, l'agent résiduel endommagera de manière irréversible l'activité enzymatique; Les nettoyants spéciaux pour les bioenzymes, tels que les complexes contenant des protéases, sont plus de 40% plus efficaces pour éliminer la pollution organique que les nettoyants ordinaires.