Préparation avant le démarrage

1, vérification du système

Confirmer que le niveau d'eau du réservoir d'eau brute (eau purifiée) est suffisant et que la qualité de l'eau est conforme aux normes (conductivité < 10 μs / CM, pas de précipitation de chlorure);

Vérifiez la pression de vapeur > 0,3 MPa, la pression d'eau de refroidissement 0,2 ~ 0,3 MPa, la pression d'air comprimé > 0,5 MPa;

Purger les tuyaux de vapeur et les impuretés telles que l'eau de condensation inter - effet, les scories de soudure et d'autres pour éviter le blocage de l'évaporateur.

2, initialisation du périphérique

Allumer l'alimentation du boîtier de commande, exécuter le Programme d'initialisation du système, calibrer les capteurs de température et de débit;

Connectez l'importation d'eau brute, la sortie d'eau distillée, la tuyauterie d'évacuation des résidus au récipient correspondant.

II. Préchauffage et démarrage

1, opération de préchauffage

Ouvrir la vanne de vapeur, augmenter lentement la pression à 0,3 MPa, maintenir pendant 5 minutes après l'évacuation de l'humidité résiduelle, augmenter à 0,4 MPa;

Observez le gradient de température de chaque effet: premier effet (T0) > deuxième effet (T1) > dernier effet (T5), assurez - vous de chauffer progressivement.

2, opération d'alimentation

Démarrez la pompe à eau de matière première, le débit initial est réglé sur 150l / H (état de machine froide), après la température à > 75 ℃ pour augmenter progressivement à 205 ~ 215l / h;

Ouvrez la vanne d'eau de refroidissement, contrôlez la température de l'enceinte du condenseur ≈ 40 ℃, évitez la surchauffe de l'eau distillée.

Iii. Surveillance du fonctionnement normal

1, réglage des paramètres

Maintenir la pression de vapeur 0,25 ~ 0,3 MPa, la distribution de l'eau de matière uniformément former un film de chute de liquide, éviter la combustion à sec;

La conductivité électrique est surveillée (nécessaire < 1 μs / cm) et l'eau distillée non conforme est automatiquement commutée sur la ligne d'évacuation.

2, contrôle de qualité

Vérification de séparation à trois niveaux: Observez la sédimentation gravitationnelle, le brouillage hélicoïdal et l'effet de dégouttage du treillis métallique pour assurer la pureté de la vapeur;

L'eau distillée est collectée par un condenseur à une température > 90 ° C et les gaz incondensables à effet final sont évacués par une vanne de décharge.

Arrêt et maintenance

1, arrêt ordonné

Fermez d'abord la vanne d'eau de matière première, puis coupez l'électricité pour empêcher l'irrigation à haute température d'endommager le tube en verre du débitmètre;

Vidange des résidus internes, ouverture de la vanne de vidange pour nettoyer les dépôts de la ligne.

2, entretien régulier

Nettoyage quotidien de la paroi interne de l'évaporateur, solution acide / alcaline faible pour enlever le tartre;

Vérifiez l'étanchéité de la plaque à double tube (matériau 316L) pour prévenir la contamination croisée.

V. principales considérations

1, protection de sécurité: le boîtier de l'équipement doit être mis à la terre, il est interdit d'éteindre l'eau de refroidissement lors de l'opération;

Mécanisme anti - brûlure sèche: le capteur de niveau de liquide surveille en temps réel, le niveau d'eau en dessous de la ligne de sécurité alarme automatique arrêt;

Traitement anormal: réduisez immédiatement la quantité d'eau entrante lorsque la pression de vapeur chute, vérifiez que le filtre est bloqué.

La machine de distillation d'eau à effet multiple de tube de colonne par la conception d'économie d'énergie de « l'utilisation de gradient de vapeur », l'opération doit suivre strictement la logique de liaison de paramètre pour assurer la production continue et stable d'eau d'injection.